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死鸡无害化处理设备生产羽毛粉

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无害化处理详细流程：

     畜禽放入预碎机内被破碎成小块尸块，然后传送进化制机，利用高温高压进行化制。利用高压饱和蒸汽，通过干热与高温高压可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将原体全部杀灭。 处理后的蒸汽经回收装置后还可回收，用于下次生产。物料在化制机内完成水解化制，静置10分钟，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至化制罐，释出的油脂可回收以利用。干燥阶段，真空泵启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品质量。化制干燥完成的物料经输料绞龙输送至自动包装机，肉食品加工动物疫情无害化处理设备产品保证，自动定量封装打包入库。动物疫情无害化处理设备产品保证

病死猪干化机的卸压全过程：之后，压力务必降为空气压力。慢慢打开旁路阀然后打开吹气阀，山东动物疫情无害化处理设备产品保证，直到压力做到0巴。随后彻底打开闸阀。因为此环节的原材料特性及其压力区别，死胎动物疫情无害化处理设备产品保证，依据排压状况，非常容易将分次干化机中的內容物根据闸阀吹到气体/水蒸汽排污管路。这可能造成 原材料堵塞系统软件。因而吹气阀和旁路阀务必小心迟缓地实际操作。此步骤须少不断15-20分鐘，一些详细情况下将会也要更长。

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1、病死动物收集：由专用运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。

2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。

4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，肉牛养殖场动物疫情无害化处理设备产品保证，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥， 终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。

5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

7、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热后输送入储油罐。

8、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。

9、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水，已经经过高温灭菌，此水经过专门的污水处理系统处理后作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。
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