洗砂泥浆脱水设备

带式压滤机的工作原理是将含水污泥通过料斗进入带式压滤机的滤带，并通过滤带送入滚轮，通过滤带和滚轮的挤压将污泥内的水分挤出形成泥饼。

本带式压滤机防腐性能良好，所有紧固件均采用了不锈钢材料；设有全自动防偏带装置与增减压装置，采用气控阀连接气缸，滤带两边同时纠偏。可以根据用户的不同需求，调节带式压滤机的进泥量、滤带张力、滤带速度和加药量，使带式压滤设备的生产率和脱水率均能达到较佳的状态。

带式压滤机的维护：

  1、经常检测带式压滤机的出泥效果，如发现分离液(或滤液)浑浊，泥饼回收率下降沾网严重，专业洗砂泥浆脱水设备，应及时分析故障原因，采取针对性措施予以解决。

　2、操作人员应作好带式压滤机的工作记录，以备交接换班时操作人员了解上一般设备运行情况。

　3、经常观察带式压滤机纠偏装置的运行状况，洗砂泥浆脱水设备处理量，针对不正常现象，采取措施，保证上下滤网完整重叠左右误差不超过五厘米，滤网离辊轮一侧不要太近以免损坏滤网。

　4、按照带式压滤机操作说明书的要求，经常做好观察和机器的检查维护。

　5、经常注意给带式压滤机各部位轴承添加润滑油延长轴承使用寿命，必要时予以更换。

　6、经常观测气控压压力表工作状态，若压力表指针运行不稳定，应及时分析情况或立即停机检查排除故障以免造成更大的损失。

　7、及时发现带式压滤机进泥中泥中砂粒、铁钉防止异物对滤带的破坏，损坏严重时应及时修补保证出你效果。

　8、每天应保证带式压滤机的足够冲洗时间，当带式压滤机停机时，机器内部(滤网)及周身要冲洗干净，保证清洁，降低污泥腐蚀。否则积泥干后冲洗非常困难，会影响使用效果及设备外观。

带式压滤机的步骤具体分成：预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：

1、预处理：利用重力沉降，洗砂泥浆脱水设备，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，洗砂泥浆脱水设备视频，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。

2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的自由水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。

3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。

4、挤压辊高压脱水段：将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，终形成含水率的块状泥饼，自动卸在出料口。

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