大型注塑机

一张动图告诉你注塑机是怎么把塑料颗粒变成产品的。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射针相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机有哪些系列？

注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固型塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，大型注塑机厂家直销，使其射出而充满模具性腔。浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。以下将以宁波双马机械工业有限公司旗下的伯乐注塑机为例来简要说明注塑机的系列大全。

DK系列二板机伯乐由德国总工领导开发并且独立运营的二板机，经过100多项测试、20多项专利，为客户有效解决了开合模不平稳，拉杆容易折断，抱闸不平稳三大问题，在速度、精度、稳定性等方面提升，生产大型注塑机厂家，机器品质对标欧洲品牌，确保了德国品质，将欧洲性能呈现，大型注塑机，相信在未来必将成为汽车行业的不二选择。

DK二板机的十大优势：1、抗折断拉杆，减少拉杆集中受力点风险，降低断裂风险；

2、锁模采用线性导轨；

3、德国设计的塑化系统，大型注塑机哪家好，塑化效率远超国内水平20%以上；

4、创新的电机竖直摆放方式，减少占地面积；

5、快速平稳的抱闸系统，有效保护拉杆与螺母，延长机器的使用周期；

6、同步顶出抽芯（中子）功能，提；

7、独特的注射油缸设计，使回油阻力接近零点，结合线性滑轨结构，减少摩擦；

8、变距螺牙抱闸螺母，受力均匀，确保拉杆使用寿命长；

9、独立的过滤冷却系统，延长油品使用寿命，

10、稳定下料口温度，提升注塑单元的效率与精度。

注塑成型产品变色的原因力松机械 

产 品 变 色

（一）、设备方面

（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。

（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。

（二）、模具方面

（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，塑料。

（2）模具浇口太小。

料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

（3）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。

（三）工艺方面

（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。

（2）机筒、喷嘴温度太高。

（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。

（四）、原料方面

（1）物料被污染。

（2）水分及挥发物含量高。

（3）着色剂、添加剂分解。

黑 斑 或 黑 液

造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：

一、设备方面

（1）机筒中有焦黑的材料。

（2）机筒有裂痕。

（3）螺杆或柱塞磨损。

（4）料斗附近不清洁。

二、模具方面

（1）型腔内有油。

（2）从顶出装置中渗入油。

三、原料方面：

（1）原料不清洁。

（2）润滑剂不足。

烧 焦 暗 纹  

一、设备方面：

注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。

二、模具方面：

（1）排气不良。

（2）浇口小或浇口位置不当。

（3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。

三、工艺方面：

（1）机筒、喷嘴温度太高。

（2）注射压力或预塑背压太高。

（3）注射速度太快或注射周期太长。

四、原料方面：

（1）颗粒不均，且含有粉末。

（2）原料中挥发物含量高。

（3）润滑剂、脱模剂用量过多。

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