气囊硫化罐厂家

微电脑控制器自行采集硫化罐内蒸汽压力，通过电脑内部逻辑运算，同时输出4—20毫安模拟量控制蒸汽阀门的开启大小，即：硫化罐在开始启动时，阀门处于全开状态，待罐内压力接近设定值时候，自动调节开启量大小，使硫化罐诶压力恒定在设定值范围内。该系统所有工艺参数均有工业触摸屏随意设置，需要几个阶段，就设定几个阶段，方便快捷。触摸屏相关参数设定由密码控制，只有具备相关权限的人方可更改设定参数。

微电脑控制器自行采集硫化罐内蒸汽压力，通过电脑内部逻辑运算，同时输出4—20毫安模拟量控制蒸汽阀门的开启大小，使硫化罐诶压力恒定在设定值范围内。三阶段压力为2个压力，气囊硫化罐供应，保持5个小时，这时，硫化罐排气阀门打开，向外排气，气囊硫化罐生产，等罐内压力达到设定压力时候，自动关闭，启动恒压程序，是罐内保持在三阶段设定值范围内，待硫化过程结束时，自动将排气阀门打开，排空罐内蒸汽

硫化罐全自动蒸汽压力控制系统

 随着橡胶行业对硫化工艺要求的不断提高，对硫化罐蒸汽压力的控制要求也在不断提高。 采用人工开启/关闭阀门来控制压力缺点是：

1， 压力控制不够准确，忽高忽低，虽然有记录表，但那毕竟是人为填写的，不具备质量效力。

2， 浪费人力，人工开启关闭阀门需要专人负责，在硫化罐多的车间需要多人来操作，稍有不慎，气囊硫化罐，造成产品批量性的瑕疵。

3， 硫化罐内蒸汽冷却成水，需要及时将水排出，气囊硫化罐报价，还需要一个人来参与排水。

4， 硫化过程时间控制不够准确，一般都是大概时间推算。

5， 有些橡胶硫化过程需要不同的压力和时间，这样就容易造成操作人员疏忽而达不到工艺要求。

鉴于以上几种人工操作控制硫化罐蒸汽压力、时间的弊端，我公司开发出《硫化罐全自动蒸汽压力控制系统》，该系统采用微电脑控制器结合工业触摸屏组成该控制系统，该系统优点：

硫化罐全自动蒸汽压力控制

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