立式单锥真空干燥机直销

单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析

   螺旋半圆管夹套(下简称半管)设备在欧美国家已较普遍使用，且德国于1979年已形成规范化。半管设备与普通夹套容器相比，具有筒体受力好、传热、节能及节约钢材用量等优点，是目前较为合理、先进的夹套结构。常州百得干燥深入一些有承担制造的厂家进行了调研，了解到半管夹套容器的制造问题是影响其推广应用的主要问题之一。

      针对上述问题，常州百得开发了内加热螺带单锥真空干燥机，粉体物料在锥形容器罐内依靠螺旋带旋转进行搅拌，由于单旋转螺带与锥形壳体内壁良好配合，可使粉体物料在搅拌的同时，沿壳壁不断向上提升，到上部再跌落至中心位，粉体物料从上部中心落入下部锥底的过程中又受到旋转搅拌桨的搅拌并再次向上提升，这样不断循环，达到粉体物料的均匀混合。其特点：

    (1) 混合运动方向是轴向运动、径向运动和周向运动的复合运动，其混合效果；

    (2) 混合完毕后，可依靠螺带搅拌桨叶反转将料粉从底部阀门自动卸料，排料干净彻底，立式单锥真空干燥机，可以密闭的传输到下部的操作工序，操作工人劳动强度低；

    (3) 批生产之间无需拆卸即可利用内置的清洗和灭菌装置进行清洗和灭菌；

    (4) 混合装料系数高，立式单锥真空干燥机公司，装料系数可达90%；

    (5) 具有良好的密封性能，无粉尘污染。

    (6) 系统配备有粉尘捕集装置和在线清洗、在线灭菌功能。

单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案  筒体焊前准备

   先将装焊好的筒体竖立于平台之上，再次确认筒体上方位(0°、90°、180°、270°)，在以上4个方位线上，立式单锥真空干燥机供应商，将螺旋半圆管的轨迹线划出，这样可以保证装配的准确性，之后将螺旋半圆管从下往向上依次装焊，为此制作了工装卡块和楔形块，使半圆管能够与筒体紧贴，这样使对接接头错边量很小，有利于保证焊接质量。

 (4) 焊接过程

   为了能够全焊透对接接头，采用V形坡口，钝边(1±1)mm，立式单锥真空干燥机价格，间隙2～3mm，单面焊双面成形，并专门培训焊工进行施焊。对于环角焊缝，为确保其焊接质量，分别在焊接和热处理后，除进行表面探伤检查外，还作了水压试验及气密性试验，一旦发现泄露及时补焊并重新探伤及再次打压(经过严密计算将试验压力增加到一定倍数，并保压足够长的时间)。

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