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龙门加工中心数控转台的功能与分类
一、龙门加工中心数控转台的功能
为一个点的零件加工表面上的需要，以减少装卸工件数，保证加工表面的相互位置精度的角部分，经常使用数控转台。
数控转台的一个关键特性是机床，主要用于与机床匹配，小型龙门铣床，机床的指数的指数函数。确保充分利用机床的基本功能，扩展过程的使用性能，机床的使用，保证加工精度，提高生产效率，减少劳动强度起着重要的作用。因此，龙门铣床价格，机械表已成为发展水平重要标志的机床行业的技术水平。
数控工作台，提供索引坐标加工中心和数控设备，由第四个轴的角度，第五轴驱动表或相等的数控转台头，不等长或连续数控转台加工，加工复杂曲面的完成，龙门铣床，加工机床范围扩大。随着经济和技术的飞速发展，数控工作台必须在未来会有更广泛的发展。
二、龙门加工中心数控转台的构成与分类
数控转台按照不同分类方法大致有以下几大类：
①由安装方式有—立卧工作台与立式工作台。
②由数控转台形式有—等分工作台与任意数控转台。
③由驱动方式有—液压工作台与电动工作台。
④由数控转台轴轴数有—单轴工作台、可倾工作台(两轴联动)与多轴并联工作台。
另外，将各种不同机构组合，便可以得到现目前正在使用的各种数控工作台，如:液压等分工作台、电动等分工作台(分抬起和不抬起)、电动任意数控转台、立卧两用数控转台、立式数控转台、多轴并联可倾工作台等。
什么是刮研？
刮研是利用、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。
应用
刮研使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
作用
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到效果的。人工刮研更是机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
加工中心之几何精度检测内容
数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数据机床的几何精度的检查和普通机床的几何精度榆查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。加工中心厂家下面介绍浅谈普通立式加工中心的几何精度检测内容：
①工作台面的平面度；
②各坐标方向移动的相互垂直度；
③X坐标方向移动时工作台面的平行度；
④Y坐标方向移动时工作台面的平行度；
⑤X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；
⑥主轴轴向窜动；
⑦主轴孔的径向圆跳动；
⑧主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；
⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；
⑩主轴在z坐标方向移动的直线度。
从上述10项精度要求中可以看出，*类精度要求是对机床各运动的大部件如床身，立柱，溜板，大型龙门铣床，主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求。第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度（切削运动中的进刀）的要求。因此，这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的儿何精度。工作台面及台面上T形槽相对机械坐标系的几何精度要求是：反映数控机床加工的工件坐标系对机械坐标系的几何关系，因为工作台面及定位基准T形槽都是反映工件定位或工件夹具的定位基准，加工工件用的工件坐标系往往都以此为基准。
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