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反渗透设备的工艺自发明以来就被应用于水处理行业，分析原因入下：反渗透工艺在常温不发生相变化的条件下，可以对溶质和水进行分离，阳泉反渗透水处理设备的，适用于对热敏感物质的分离、浓缩、并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。反渗透设备的工艺杂质去除范围广，不但可以除掉溶解的无机盐类、还可以去除各类有机杂质。反渗透工艺较高的除盐率和水的回用率、可截留粒径几纳米以上的溶质。反渗透设备的工艺由于只是利用压力作为膜分离的推动力、因此分离装置简单，容易操作、自控和维修。反渗透设备要求进水达到指标才能正常运行，反渗透水处理设备的标准，因此原水在进入反渗透设备之前要采用预处理措施。为了增加膜的使用寿命，还要定期对膜进行清洗，以清除污垢。典型工艺流程：反渗透系统一般包括三大主要部分：预处理、反渗透装置、后处理。反渗透工艺的流程与微滤和超滤过程类似，良好的预处理对反渗透装置长期稳定运行稳定。其目的主要为：a.除去悬浮固体和胶体，减少浊度；b.控制微生物的生长；c.抑制与控制微溶盐的沉积；d.进水温度和pH值的调整；e.有机物的除去；f.旧金属氧化物和硅的沉淀控制；等等。
反渗透纯化水的一些工艺和特点：反渗透技术是依靠大于渗透压的压力作用，通过膜的毛细管作用完成过滤过程的。反渗透技术处理工艺包括三个部分：前处理工艺，反渗透水处理设备的脱盐率，膜组件连接工艺和后处理工艺。前处理工艺也称预处理工艺，其目的是改善被处理的水质，防止水中污染物对膜造成污染，延长膜的使用寿命，使运转费用降低。膜组件连接方式：常分为一级及多级连接（分为一级多段），所谓一级是指进料经过一次加压进行膜分离，二级分离须经二次加压进行膜分离。后处理工艺：膜透过水又称淡水，即加压后透过反渗透膜的出水，由于膜不可能100%的截留所有的无机物和有机物，反渗透水处理设备的检测，因此透过水必然还有一些离子和气体，如Na+、HCO3-、CO2、等，如用于高纯水还应进一步采用离子交换，脱氧塔等工艺作为透过水的后处理。反渗透法以脱盐率高，可同时除去细菌内及其它有机质且运行费用低等优点被广泛应用于海水和苦咸水的淡化，食品工业饮用水和制药工业纯水化的设备，对于既有除盐要求又需除去细菌微粒的行业特别适用。
反渗透设备的回收率如何算？针对多级反渗透设备如何进行计算回收率，根据不同的情况做了不同的规定。对于一级反渗透，级回收率(r1)r1=级产水量/级进水量 ×100%;第二级反渗透的回收率为r2=第二级产水量/第二级进水量×100%。而二级反渗透的回收率并不是两个级别反渗透系统回收率的乘积得到的。第二级反渗透系统的浓水不是排放掉了，而是又重新回流到一级反渗透的入口处。因此，多级反渗透设备的回收应当按以下标准计算：系统回收率=总的产水量/总的进水量×100%。
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