振动摩擦焊接治具厂报价

超声波焊接机

超声波焊机的特点和优势

特点:

1.将两个待焊接的物体叠放在一起，通过超声波振动和压力焊接将固态分解，焊接时间短，焊接处不会产生锻造结构(粗糙表面)的缺陷。

2.与电阻焊接相比，超声波焊接使用寿命长，模具维修和更换时间少，易于实现自动化。

3.超声波焊接可以在同一种金属的不同金属之间停止，四川振动摩擦焊接治具厂家，这比电焊消耗的能量少得多。

4.与其他压力焊接相比，超声波焊接所需压力较小，变形小于10%，而冷压焊接工件变形为40%-90%。

5.超声波焊接不像其他焊接那样要求停止焊接外部的预处理和后处理。

6、处置超声波焊接无焊剂、金属填料、外部加热等外部标识。

7.超声波焊接可以降低材料的温度效应(焊接区域的温度不超过待焊接金属相对熔化温度的50%)，从而不改变金属布局，非常适合电子领域的焊接应用。

优势:

高熔合强度；

在冷加工附近，工件没有退火，也没有氧化和老化。

焊接后，导电性良好，电阻系数极低或接近于零。

对焊接金属外要求低，振动摩擦焊接治具厂生产，可焊接氧化或电镀；

焊接时间短，没有任何焊剂、气体或焊料。

焊接无火花，环保安全。

缺点:

但是，振动摩擦焊接治具厂家加工，焊接的金属零件不应太厚，焊点也不应太大，因此必须施加压力。

应用:

适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不锈钢等有色金属材料以及薄板、细杆、线材、板材、带材等其它用于瞬间焊接的有色金属材料，总厚度为2-4毫米

。相比之下，振动焊接虽然在消除应力方面起到了一定的作用，但毕竟振动很小，产生的动应力也不大，所以消除主应力的效果要优于振动时效。从这个角度出发，建议大型构件的工艺过程应该是振动焊接和振动时效同时进行，即振动焊接在初始阶段，振动时效处理在第二阶段，这将是一个很好的工艺过程。振动焊接工艺参数1。激励频率20Hz ~ 100Hz2.振幅为10 μm ~ 50 μm；3.振动模式可以是共振或非共振的；4.部件可以直接振动或者振动台驱动部件振动；5.振幅的选择应尽可能接近材料的粒径，即不同的材料应选择不同的振幅；6.如果在20Hz~100Hz范围内有共振峰值，可以选择共振峰值高度的1/3~2/3对应的频率进行处理，但振幅必须在规定范围内，且共振很容易调整振幅值；05.振动焊接技术的适用性振动焊接技术的特点决定了该技术的适用性。

使用超声波发生器时应采取以下预防措施：

· 使用手册为您介绍超声波发生器的正确使用方法，请您务必严格遵照执行。

· 使用带有接地端子的电源插座以防止触电事故，这点很重要。

· 在进行超声波发生器的维护和检修前，应先切断电源。未经本公司的事先许可，不得自行拆机调整。否则，所有保证将自动失效。

· 超声波发生器在某些特殊情况下某些位置会产生上万伏特的高压，不要擅自打开机壳。

· 应定期检查焊接机急停开关，确保急停开关始终有效

· 超声波设备的相关技术数据，振动摩擦焊接治具厂报价，必须予以严格遵守。特别是电源的额定参数及系统的运行环境，应完全按照相关规定配置。

· 此设备只能由已阅读并理解本操作手册的人员进行调整，只能由经过适当培训的人员操作！

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