钢结构检测项目

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钢结构施工焊缝检测知识点

焊接应力及焊接变形产生的原因及降低措施?

钢结构的焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程,焊接时焊缝及其附近的温度很高,而远处大部分金属不受热,主体金属的膨胀和收缩不均匀。冷却后,安徽钢结构检测,焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力(纵向和横向),造成焊接结构的各种变形。

一般来说,可以从设计和加工工艺两方面来降低焊接应力及焊接变形:

设计措施:合理安排焊缝位置;合理的选择焊缝的尺寸;焊缝数量宜少,不宜过分集中,同时避免焊缝立体交错;尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。






钢结构施工焊缝检测知识点

常见焊接缺陷及产生原因和处理方法?

固体夹杂:有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等,钢结构检测单位,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补。产生夹钨的主要原因是弧焊时钨极与熔池金属接触,其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属,钢结构检测计划,重新焊补。






钢结构施工焊缝检测知识点

常见焊接缺陷及产生原因和处理方法?

孔穴:通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长,焊接速度太快等,钢结构检测机构,其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属等,其处理方法是在弧坑处补焊。





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