全新注塑机

注塑成型产品变色的原因力松机械 

产 品 变 色

（一）、设备方面

（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。

（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。

（二）、模具方面

（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，塑料。

（2）模具浇口太小。

料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

（3）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。

（三）工艺方面

（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。

（2）机筒、喷嘴温度太高。

（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。

（四）、原料方面

（1）物料被污染。

（2）水分及挥发物含量高。

（3）着色剂、添加剂分解。

黑 斑 或 黑 液

造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：

一、设备方面

（1）机筒中有焦黑的材料。

（2）机筒有裂痕。

（3）螺杆或柱塞磨损。

（4）料斗附近不清洁。

二、模具方面

（1）型腔内有油。

（2）从顶出装置中渗入油。

三、原料方面：

（1）原料不清洁。

（2）润滑剂不足。

烧 焦 暗 纹  

一、设备方面：

注射热敏性塑料后，全新注塑机厂家，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。

二、模具方面：

（1）排气不良。

（2）浇口小或浇口位置不当。

（3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。

三、工艺方面：

（1）机筒、喷嘴温度太高。

（2）注射压力或预塑背压太高。

（3）注射速度太快或注射周期太长。

四、原料方面：

（1）颗粒不均，且含有粉末。

（2）原料中挥发物含量高。

（3）润滑剂、脱模剂用量过多。

力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。

为此，力松机器重点开发全电动包装专用机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。

   飞边更少、良品率高、更适合贴标工艺，全新注塑机图片，且快生产周期可达2.8s；

高速     500mm/s的注射速度，解决包装制品轻薄化需求，降低产品成本。

精准开合模位置精度达0.01mm，全新注塑机厂家直销，可以满足较大难度的动模贴标工艺；

耐久强化的机械结构设计和品牌元器件，保证设备长期稳定运行；

节能对比油压机能耗节约30%以上，选配能量再生功能，可再节约8%左右。

注塑机定期的保养和检查的项目

为确保机器运行正常，本溪全新注塑机，减少故障出现。保持机器的、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。

一级保养

每日检修保养（由维护人员自行完成）

1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。

2) 保持注塑机和机身四周清洁。

3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。

4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。

5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。

6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。

7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。

8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。

9）检查机械安全锁是否操作正常。

二、 每周检修保养（由维护人员自行完成）

1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。

2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。

3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。

三、每月检修保养（由维护人员自行完成）

1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。

2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。

4）检查系统压力表是否操作正常。

全新注塑机厂家直销-力松注塑科技-本溪全新注塑机由宁波力松注塑科技有限公司提供。宁波力松注塑科技有限公司（www.china-ls.cn）是浙江 宁波 ,注塑机的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在力松注塑科技领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创力松注塑科技更加美好的未来。