合金钢丸

合金钢丸在铸造业中的广泛应用与在钢板预处理上的应用广泛合金钢丸广泛用于铸造工业中，那么合金钢丸清除工件表面的砂料有什么优势呢?

     当工件从模子里取出后，用合金钢丸清除工件表面的砂料。它可以循环利用这么多次，其实没有什么报废标准，在循环过程中它会慢慢磨损没了，变成粉尘。

     用途很大，任何工件的表面处理几乎都可以用到，因为合金钢丸的寿命比较长，因此深受客户的喜爱，而且市场很好，用量也很大，特别是一些船舶厂、模具业、铸造业、钢铁厂等类的企业。

    当合金钢丸与适合的设备一起使用时，由于经久耐用，相信是您进行表面清理的合理的磨料选择。

为了得到稳定的表面粗糙度和清理效果，要严格定期补充钢丸，经常检查钢丸粒度的组成，使之尽量靠近级配曲线b。

 在抛丸处理过程中，钢丸补充方式和粒度的变化对清理效率还会产生较大的影响。一方面，钢丸在叶片上被加速的过程中，大颗粒的钢丸首先离开叶片，小颗粒的钢丸后离开叶片，钢丸粒度组成不变，则抛头的热点（抛射出的钢丸主要集中区域）不变，如果钢丸粒度发生变化，热点离开了工件，则清理效率就会降低。

 另一方面，清理效率不仅和冲击力有关，还和覆盖率有关。大颗粒的钢丸冲击力大，效果好，但每公斤的颗粒数有限，覆盖率低，清理效率并不是的，且造成表面粗糙；小颗粒的钢丸冲击力小，每颗钢丸的清理效果差，但每公斤钢丸的颗粒数多，因而覆盖率高，且能清理到细微之处，使表面粗糙度值降低。

合金钢丸是使用钢丝切成的丸粒，使用根据钢丝的不同分为不锈合金钢丸和普通的高碳合金钢丸和低碳合金钢丸。

 一般来讲，它的寿命是3000~3500次，就是说它可以循环利用这么多次，其实没有什么报废标准，在循环过程中它会慢慢磨损没了，变成粉尘。

 合金钢丸被广泛用于铸造工业中，用来清除工件表面的砂料和铁锈以及氧化皮。它的制造过程为：

 首先熔化钢块和合金，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的合金钢丸通过机械筛网被分成不同等级等成品。