埋弧焊直缝钢管

钢管是主要用于传达产品从一个位置到另一个位置长的空心管子。它们主要是通过两种不同的制造方法生产的，埋弧焊直缝钢管，这两种方法产生了埋弧焊直缝钢管或无缝管。在这两种制造方法中，生钢首先被铸造成一种更可行的起始形式（热钢坯或扁钢）。然后，通过将热钢坯拉伸成无缝管或将扁平钢带的边缘压在一起并用焊缝密封，将其制成管道。本文将讨论焊管制造中涉及的各种方法。

1.电阻焊接（ERW）

2.高频焊接

3.旋转触点板焊接

4.埋弧焊（SAW）方法

5.纵向埋弧焊（LSAW）过程

6.螺旋埋弧焊（SSAW）方法

7.电动闪光焊接工艺

8.搭接焊接工艺

埋弧焊直缝钢管成型是使带钢在横断面上不等曲率弯曲和纵向变形连续运行的复合过程，而带钢的弯曲则是一个多向受力的变形过程。

埋弧焊直缝钢管成型理论的基本原理是通过外力的作用使钢带产生弹塑性变形制成所需要的管子形状和尺寸。由于钢板在形成管子过程中的变形主要表面在连续的横向和纵向两个方面，而施加其上的约束力则是通过轧辊的孔型和轧机布置2个方面来实施的，轧辊孔型是使钢板产生横向变形，轧机布置是使钢板产生纵向变形，具体操作和机型有多种区别，在工程上就是把钢板的连续变形过程分阶段予以实施，由相应的轧机（包括轧辊孔型和轧机布置）来实现。纵向变形指平板在轧制方向上变为圆筒形的变形，横向变形是指管坯横断面的弯曲变形。

埋弧焊直缝钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

埋弧焊直缝钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠埋弧焊直缝钢管的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的埋弧焊直缝钢管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品埋弧焊直缝钢管用六角形捆扎包装后出厂。

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