生产注塑打包盒厂家

注塑成型产品变色的原因力松机械 

产 品 变 色

（一）、设备方面

（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。

（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。

（二）、模具方面

（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，注塑打包盒，塑料。

（2）模具浇口太小。

料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

（3）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。

（三）工艺方面

（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。

（2）机筒、喷嘴温度太高。

（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。

（四）、原料方面

（1）物料被污染。

（2）水分及挥发物含量高。

（3）着色剂、添加剂分解。

黑 斑 或 黑 液

造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：

一、设备方面

（1）机筒中有焦黑的材料。

（2）机筒有裂痕。

（3）螺杆或柱塞磨损。

（4）料斗附近不清洁。

二、模具方面

（1）型腔内有油。

（2）从顶出装置中渗入油。

三、原料方面：

（1）原料不清洁。

（2）润滑剂不足。

烧 焦 暗 纹  

一、设备方面：

注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。

二、模具方面：

（1）排气不良。

（2）浇口小或浇口位置不当。

（3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。

三、工艺方面：

（1）机筒、喷嘴温度太高。

（2）注射压力或预塑背压太高。

（3）注射速度太快或注射周期太长。

四、原料方面：

（1）颗粒不均，且含有粉末。

（2）原料中挥发物含量高。

（3）润滑剂、脱模剂用量过多。

注塑机的三大类集中润滑系统力松机械 

注塑机的射胶前、后板导向套，动模板的拉杆导向套，动模板的滑脚导轨，还有肘杆式合模机构的连杆销轴，十字头的导向及调模机构等处，存在多种形式的滑动磨擦副，我们对其集中起来供给润滑剂的方式，便形成集中润滑系统。

注塑机的集中润滑系统根据使用润滑剂的不同应分为润滑油系统和润滑脂系统，它一般由(润滑)泵，分配器，输油管及其他辅件组成。润滑泵分手动泵和自动泵两种。自动泵由电机或高压气体作动力源，分齿轮式，柱塞式两种，齿轮式泵流量大压力较低，柱塞式泵压力高但流量小。在自动泵中，注塑打包盒制造厂家，还应涉及其控制器，现在的注塑机都已经全部由电脑集中控制。由于注塑机的润滑点较多，各点需要润滑剂的多少也各不一样，还有各润滑点离润滑泵的远近不同而带来的管路压力损失有区别，我们必须在润滑泵和润滑点之间设置流量分配器，它是润滑系统的核心部件，有阻抗式，容积式，递进式三大类：

类：阻抗式分配器的工作原理是在管路上设置小通道，起增加阻尼作用，它只能对流量进行比例分配，且受分配器前后端润滑剂的压力影响较大，是一种，经济的分配器。

第二类：容积式容积式分配器从工作原理上分为加压容积式和卸压容积式。所谓加压容积式，注塑打包盒厂家，是指由润滑泵输送的压力油推动计量件内的活塞，将上次已储存在计量腔内的润滑剂强制地压向润滑点，当润滑泵停止供油而卸压时，活塞在弹簧力的作用下复位，准备好下次的供油。

第三类：递进式分配器基本工作原理，是利用液压递进式动作的。是指在分配器内的各个工作柱塞副，在紧跟着前一工作柱塞副的循环动作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的润滑剂输送到润滑点。

只要有压力的润滑剂供给分配器，生产注塑打包盒厂家，工作柱塞副就会以递进式方式运行，并以恒定的排量注油。然后，一旦供给的压力润滑剂流动停止，那分配器的工作柱塞也就停止运动。当具有压力的润滑剂从新开始流动时，分配器内工作柱塞又在同一点再开始。

疑难解答 | 低压注塑技术原创 

低压注塑技术  如何理解ENGEL的低压注塑技术 

A：在常规注塑工艺过程中，我们在设定的锁模力下通过注射保压动作对模具型腔进行填充。为了获得复合质量要求的产品，在整个注射和保压过程中，模具始终需要保持锁紧状态。在部分案例中，产品的填充需要较高的注射压力，而过高的注射压力会产生部分问题，如过高的锁模力导致的模具变形和高内部残余应力。过高的锁模力增加了注塑机能耗以及加剧损耗了分型面，残余应力则易使产品翘曲，开裂以及降低喷涂物的粘结性。

在恩格尔公司我们将低压注塑技术称之为“Coinmelt”。低压注塑技术是在熔体填充过程中，注塑机通过模板动作或者抽芯动作来提供可变型腔体积的技术。。市场广泛使用的方式称之为“正向压缩”的工艺方式。在注射开始前，合模动作进行至 “压缩位置”，也就是模具未完全闭合的位置。因此，模具本身的设计需要考虑到特殊的封胶面。注射的熔体量与模具完全闭合时注射的熔体量一致，但是填充阶段的型腔体积是大于模具闭合状态的型腔体积。型腔的填充或补缩是通过在注射完成或者注射中模具合模产生压缩力实现的。

同样，第二种工艺方式称之为“负向压缩”技术。这也就表示在注射的过程中模具可以打开至设定的压缩起始位置，接着开始正向压缩的过程。通常情况下，这种方式大多数被用于带弹簧板的模具或者为了满足特定产品几何结构的工艺要求。图1 : ENGEL该技术对于注塑机的关键要求在于在压缩和开模过程中，模具动作能够在注塑机控制下获得工艺过程的稳定性，以达到满足产品尺寸的精度的要求。在ENGEL duo 两板机上，精密的位置传感器以及先进的液压系统使得高重复精度得以实现。

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