铡草揉丝机

揉丝机的组成和用途

揉丝机的组成和用途

秸秆揉丝机是通过输送机将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉碎，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外。喂料斗设有多孔喷淋装置，可调整物料的含水率、揉碎程度。

揉丝机组成部分：

该系列产品主要由喂养斗、机架、机壳、转子等部件组成。具有结构合理、操作方便、安全可靠、生产等特点。

揉丝机产品用途：

该机适用于棉秆、玉米杆、麦草等农作物秸秆以及树皮的揉碎加工。该产品可将长度为100-300MM的各种农作物秸秆揉碎至50MM左右，应用于造纸、养殖、秸秆发电等领域。经改机加工的物料柔软无硬结，提高的牲畜的适口性，使饲料利用率高。

揉丝机的揉搓效果

揉丝机种类较多，秸秆物料喂入大多以先横切再进入揉搓工作室。被切割后的秸秆多呈筒状或块状，形态直端，其截口往往尖刺、棱角分明、适口性差、易使牲口挑食，造成浪费。为此需要进行揉搓处理。

各类揉丝机揉搓方式基本相同，基本上是以高速旋转的锤片，结合机体内（工作室）表面的齿板形成的表面阻力对秸秆实施捶打，即所谓揉搓。其结构实质上就是粉碎机结构。

其揉搓效果是：由于是锤片的高速反复捶打，秸杆揉丝机，干秸秆易于形成碎散及粉末状，不易上口，牛羊食用时其粉末易于吸入牲口气管，造成呛肺。而加工粗硬株形青玉米秸秆时条块状较多，铡草揉丝机，硬性结节呈现其中，柔性一般。总体揉搓效果一般。

整体结构一般为单轴工作，相对简单，可适用于牛饲料加工。

环模锻打质量对于材料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适，常见揉丝机环模锻造问题是：

由于铸锭中存在如偏析、非金属夹杂物、疏松等问题，所以要通过锻造变形来改变和解决，这是锻件达到良好综合力学性能的基础。对于纵向横向性能要求较高的锻件，应当采用良好的组合锻造工艺，单一的锻打工艺难以保证质量。锻后冷却温度、速度控制不好，如果冷却速度非常缓慢容易发生奥氏体再结晶，已经被锻造中细化的晶粒会发生异常长大造成混晶，

退火处理：应对揉丝机环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，草料揉丝机，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。

揉丝机加热温度过高和时间过，锻坯呈黄白色，估计温度超过1200℃，揉丝机，此时锻坯易出现表层过烧，整体过热，组织粗大晶粒不均匀现象炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以解决这种问题也是造成颗粒机环模开裂的常见原因。

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