低氧光亮铜杆加工

低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别  

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.  

从制杆的原材料到制线的经济性有差别。

制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

低氧铜杆工序间接耗能量

低氧铜杆工序间接(辅助、附属、损失)耗能量包括：

   a．辅助生产系统包括：冷却系统(泵站)、机修、采暖、空调、原料及产品化验、计量、照明、运输、环保设施、仓储等实际消耗各种耗能量的总和，E1吨(标准煤)；

   b．附属生产系统耗能量包括：低氧铜杆工序生产管理和调度指挥系统、食堂、医务室、浴室、厕所、休息室等实际消耗电、气、煤、水等各种能源实物量分别折算为标准煤后的总和，耳吨(标准煤)；

   c．损失耗能量包括：各种能源及耗能工质在低氧铜杆工序生产中的损失量，低氧光亮铜杆哪里好，如库损、变损、线损、各类管网损失等实物量分别折算为标准煤后的总和，E3吨(标准煤)。

操作工应注意的事项1、定期做好结晶器的日常维护。除垢保洁，确保水路畅通；2、电解铜入炉前须洁净，要先在炉膛上烘烤预热，低氧光亮铜杆怎么样，除去水份等，不符工艺规定的电解铜和废铜杆线严禁入炉。3、加料须均衡，要少加勤加，保持炉温恒定和铜液面稳定，且加入的铜板或回炉废铜料，不能浮在铜液表面，要及时用木棒压入铜液中。4、木炭入炉前必须烘烤，木炭覆盖层一定要严密，且保持足够厚度，避免铜液吸入空气中的氧和氢；5、清渣换炭一定要按工艺规范认真操作，避免铜液暴露在空气中吸气。6、定期清除炉壁挂渣，低氧光亮铜杆品牌，防止有害物质再次溶入铜液；7、要随时注意观察铜杆质量，铜液液面高度和木炭覆盖情况及各工艺参数的变化。若发现铜杆质量异常，则应及时采取措施处置。综上所述，无氧铜杆气孔是综合因素所致，生产各环节中的任何疏忽都会造成气孔，不能说哪个环节特别重要，只能说没有一个环节不重要。从原材料、工艺、设备、环境、人员素质各方面有充裕的保证，才能减少铜杆气孔产生。那么目前我们应重点抓好什么环节呢？据我这几年来对上引铜杆的生产环节、产品质量的跟踪观察看，保定低氧光亮铜杆，回炉废铜线打包前的挑拣、分类处理工作与“废铜打包工艺质量控制规定”要求还存在差距。其管理亟待加强完善，相信在我们的共同努力下，上引无氧铜杆的质量会逐步得到改善。

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