厂商 :青岛安高机电工程有限公司
山东 青岛- 主营产品:
- 青岛除尘布袋
- 青岛铸铁检验平板平台
- 青岛大理石平板平台
联系电话 :13605323033
商品详细描述
青岛安高机电工程有限公司铸铁平板(铸铁平台)按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。
铸铁平板(铸铁平台)材质:高强度铸铁HT200-300。工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
铸铁平板(铸铁平台)规格:100*100-3000*6000(特殊规格根据需方图纸制作)。
铸铁平板(铸铁平台)精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为00、0、1、2、3五个等级。
铸铁平台专门应用于大型设备的基础平板(平台),具有设计合理,结构稳定,精密度高,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,产品是通过刮制或研磨制成。
广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能精确的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
铸铁平台的包装:铁板包装和木制包装两种形式,平台表面用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
铸铁平台的运输:运输是保证平板不变形的一个重要环节,所以运输平板时要保证不超载,不超速,不疲劳驾驶, 不在天气恶劣的情况下运输。
铸铁平板(铸铁平台)日常养护: 1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
铸铁平板(铸铁平台)使用注意事项: 平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
铸铁平板(铸铁平台)的质量检测: 1、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在铸铁平板(铸铁平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁平板(铸铁平台)应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁平板(铸铁平台)工作面的硬度应为HB 170-220。
7、铸铁平板(铸铁平台)工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算出平均偏差Ra值应不大于5um
8、铸铁平板(铸铁平台)应经过稳定性处理和去磁。
铸铁平台的技术参数主要包括
耐热铸铁平台的承载、耐热铸铁平台的长宽高、耐热铸铁平台的表面精度、耐热铸铁平台的重量、耐热铸铁平台的材质要求等等。耐热铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2001设计,还要根据实际的需要出据耐热铸铁平台技术要求。使用前,我们要有专业的工作人员进行耐热铸铁平台的安装调试,非专业人员的安装调试是违规的操作,要绝对不可以采用。非专业人员的安装调试耐热铸铁平台是违规的操作,有可能损坏耐热铸铁平台的结构,甚至会造成平板变形。
铸铁平板(铸铁平台)材质:高强度铸铁HT200-300。工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
铸铁平板(铸铁平台)规格:100*100-3000*6000(特殊规格根据需方图纸制作)。
铸铁平板(铸铁平台)精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为00、0、1、2、3五个等级。
铸铁平台专门应用于大型设备的基础平板(平台),具有设计合理,结构稳定,精密度高,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,产品是通过刮制或研磨制成。
广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能精确的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
铸铁平台的包装:铁板包装和木制包装两种形式,平台表面用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
铸铁平台的运输:运输是保证平板不变形的一个重要环节,所以运输平板时要保证不超载,不超速,不疲劳驾驶, 不在天气恶劣的情况下运输。
规格 |
精度等级 |
规格 |
精度等级 | ||||||||
0级 |
1级 |
2级 |
3级 |
精刨 |
0级 |
1级 |
2级 |
3级 |
精刨 | ||
100×100 |
4 |
8 |
26 |
|
|
2500×2500 |
|
|
72 |
180 |
270 |
200×100 |
5 |
10 |
20 |
|
|
3000×1000 |
|
|
|
168 |
248 |
200×200 |
5 |
10 |
20 |
|
|
3000×1500 |
|
|
|
174 |
154 |
300×200 |
6 |
12 |
24 |
|
|
3000×2000 |
|
|
|
184 |
275 |
300×300 |
6 |
12 |
24 |
|
|
3000×2500 |
|
|
|
186 |
276 |
400×300 |
6 |
12 |
24 |
|
|
3000×3000 |
|
|
|
210 |
300 |
400×400 |
6 |
12 |
24 |
|
|
4000×1000 |
|
|
|
210 |
300 |
500×300 |
6 |
12 |
24 |
|
|
4000×1500 |
|
|
|
210 |
300 |
500×500 |
7 |
14 |
28 |
|
|
4000×2000 |
|
|
|
219 |
310 |
600×400 |
7 |
14 |
28 |
|
|
4000×2500 |
|
|
|
228 |
340 |
600×500 |
7 |
14 |
28 |
|
|
4000×3000 |
|
|
|
240 |
360 |
800×500 |
8 |
16 |
32 |
80 |
|
5000×1500 |
|
|
|
249 |
370 |
800×600 |
8 |
16 |
32 |
80 |
|
5000×2000 |
|
|
|
255 |
375 |
900×600 |
8 |
16 |
32 |
80 |
|
5000×2500 |
|
|
|
264 |
390 |
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
|
5000×3000 |
|
|
|
287 |
420 |
1000×1000 |
10 |
20 |
39 |
96 |
|
6000×1500 |
|
|
|
287 |
420 |
1200×1000 |
|
20 |
39 |
96 |
|
6000×2000 |
|
|
|
293 |
430 |
1500×1000 |
|
24 |
48 |
120 |
|
6000×2500 |
|
|
|
300 |
450 |
1500×1500 |
|
25 |
50 |
125 |
|
6000×3000 |
|
|
|
308 |
460 |
2000×1000 |
|
26 |
52 |
129 |
|
8000×1500 |
|
|
|
366 |
500 |
2000×1500 |
|
|
56 |
140 |
|
8000×2000 |
|
|
|
370 |
520 |
2000×2000 |
|
|
60 |
152 |
230 |
8000×2500 |
|
|
|
375 |
530 |
2500×1500 |
|
|
64 |
152 |
230 |
8000×3000 |
|
|
|
382 |
570 |
2500×2000 |
|
|
68 |
168 |
248 |
|
|
|
|
|
|
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
铸铁平板(铸铁平台)使用注意事项: 平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
铸铁平板(铸铁平台)的质量检测: 1、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在铸铁平板(铸铁平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁平板(铸铁平台)应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁平板(铸铁平台)工作面的硬度应为HB 170-220。
7、铸铁平板(铸铁平台)工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算出平均偏差Ra值应不大于5um
8、铸铁平板(铸铁平台)应经过稳定性处理和去磁。
铸铁平台的技术参数主要包括
耐热铸铁平台的承载、耐热铸铁平台的长宽高、耐热铸铁平台的表面精度、耐热铸铁平台的重量、耐热铸铁平台的材质要求等等。耐热铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2001设计,还要根据实际的需要出据耐热铸铁平台技术要求。使用前,我们要有专业的工作人员进行耐热铸铁平台的安装调试,非专业人员的安装调试是违规的操作,要绝对不可以采用。非专业人员的安装调试耐热铸铁平台是违规的操作,有可能损坏耐热铸铁平台的结构,甚至会造成平板变形。
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