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涂装机械成品率高。在凝固之前,如果工件需要改进和局部泄漏,可以重新喷涂两次,直到满足加工要求。成品率明显高于传统涂装工艺。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统,对过喷粉体进行收集、分离,再与新粉体混合。回收率可达98%以上。简化操作。粉末喷涂工艺简单,可通过预处理、粉末喷涂、固化等工艺完成。涂装机械还简化了传统的多工序喷涂方法,操作方便。涂装机械使用方便。粉末涂料可在室温下稳定储存,无需季节性调整粘度或喷涂一段时间。溶剂挥发后干燥。只有通过加热、烘烤、熔化和固化,才能形成光滑光亮的涂层,达到装饰和防腐的目的。
涂装机械应用的发展历史和现状
涂装机械的国内外研究开发历史最早可追溯到1938年。欧洲曾尝试研究用金属火焰喷涂的方法将聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金属零件的涂装。在20世纪40年代中期,塑料粉末被用来涂覆物体表面。1952年,西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂装工艺。首先实现了涂料的干法涂装,实现了热塑性粉末的施工工业化。然而,由于这一过程的局限性,它在未来10年中没有得到更大的发展。1963年,法国Sames公司成功地研究了粉末静电喷涂技术及相应的涂装机械,并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此,粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。特别是1966年,美国颁布了第66条,开始限制含有挥发性物质和污染空气的溶剂型涂料。粉末涂料具有零挥发、无污染等优点,迅速崛起。粉末静电喷涂技术广泛应用于大规模的工件生产,随着粉末静电喷涂生产线的建立和相对配套设备的发展,工业大国也相继引进了发展。
水性涂料具有良好的导电性和底阻性。使用内部电机涂装机械时存在泄漏风险。采用SAMES(PPH308高速旋转杯、GNM200控制器)外电高速旋转杯喷涂设备,通过系统研究和工艺优化,得到醉佳喷涂工艺参数。悬挂零件时,应选择高速涂漆速率和覆盖角。一般的原则是,难喷涂的表面直接对着涂装机械喷枪,吊架的长度应该是宽度的1-1.5倍。
对于一些具有垂直和内倾角的复杂型材,应考虑喷枪旋转以提高涂装效率。水性涂料的成功应用为铝涂层技术打开了一扇新的大门。随着水性涂料应用和研发技术的不断进步,水性喷涂技术将日益完善。同时,还应注意水基涂料工艺中存在的问题,如喷涂过程中金属设备被水腐蚀、干燥过程中热能损失、喷涂后废水处理等。优化水性涂料施工工艺是一项长期而艰巨的任务。我希望业内同仁共同努力,为绿色绘画事业贡献力量。通过对普通喷涂和静电喷涂木门样品参数的测试,得出了手工喷涂枪普通喷涂、涂装机械和地面导电垫静电喷涂的涂装率。结果表明,对于木门和风机,三种喷涂方法的喷涂率分别为61.7%、76.7%和84.5%。门后接地导电板涂装机械可进一步提高喷涂率,木门和门盖的常用喷涂和静电喷涂分别为52.7%和69.7%。手工喷枪静电喷涂可显著提高木门的涂装率。
涂装机械建模完成后,在工具栏中选择静态结构模块,点击拖拽到项目界面上的几何模块,建立模块之间的连接关系,确保模型导入成功,然后进入有限元分析界面,开始相关设置。GS用于底座的静态分析:
(1)将涂装机械材料设置为默认钢结构;
(2)模具。选择自动智能啮合方法,元件尺寸设置为10mm,点击生成的元件数量为17610个,节点数量为34370个;
(3)设置涂装机械相应的边界条件,包括自身重力、底座惯性力、底座下支撑板载荷、固定支架平面。受约束基础下的te;
(4)完成上述工作后,设置解决方案目标总变形和等效应力,基础较大变形为0.077521mm,一般满足设计要求。该模型材料性能为结构钢,牌号为Q235,屈服强度为235兆帕。考虑计算裕度,安全系数为1.5,则可支持基底的极限应力值。235/1.5=156.7兆帕,而在图4-4的静态分析中,涂装机械底座的等效应力为28.158兆帕。
