阳极氧化处理

铝型材阳极氧化表面处理工艺应用广泛的原因分析

阳极氧化处理、化学转化处理，微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理，阳极氧化处理，那么为什么阳极氧化会“备受宠幸”呢?

铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，阳极氧化，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。

铝型材表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高，铝的阳极氧化膜外层多孔，阳极氧化加工，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

怎样把铝合金阳极氧化槽液温度保持在适合恒温值

众所周知，铝合金阳极氧化槽液温度是决定阳极氧化产品质量的关键因素之一，但怎样才能把阳极氧化槽液温度保持在较佳恒温较好状态，是行业人士非常关注的技术问题。

铝合金阳极氧化技术背景，装饰性铝合金阳极氧化较佳温度20-22度，硬质阳极氧化较佳温度﹣5度到0度之间。

根据多年阳极氧化技术经验总结如下：

A根据阳极氧化槽容积正确计算出所需冷水机功率；

B目前阳极氧化槽液以酸性为主流，建议淘汰间接式冷却法，采用直抽式氧化专用冷水机；

C根据环境因素选择风冷或水冷式冷水机，冷水机功率要符合24小时作业需求；

D冷水机出水口设计也非常重要，≥1立方米的阳极氧化槽液建议采用环绕式喷射状PVC管。

装饰性氧化

铝和铝合金装饰性氧化工艺种类很多，一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类．其中，阳极氧化处理的应用较为广泛．这是因为阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获的氧化膜性能更为优良。

经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面．如在某种特定的工艺条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，阳极氧化，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果．

据不完全统计，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化工艺已发展到几十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异．

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