冷轧无缝钢管

冷轧无缝钢管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于冷轧无缝钢管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，冷轧无缝钢管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若冷轧无缝钢管椭圆是在矫直过程中形成的，应消除矫直时造成椭圆的有关原因。

对冷轧无缝钢管进行磁粉检测或者是渗透检测，这样可以有效的发现冷轧无缝钢管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、孔洞等表面缺陷。另外，对于铁磁性材料，应优先采用磁粉检测法，主要是因为它具有比较高的检测灵敏度；而对于非铁磁性材料，比如不锈钢冷轧无缝钢管，冷轧无缝钢管，那么就需要采用渗透检测法。

冷轧无缝钢管当两端预留切除余量比较少的情况时，因为检测装置的结构原因，使得两端头有时候得不到有效的检测。但是在这里大家要知道的是，端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向的话，那么在安装的时候的焊接热影响有很大的可能使潜在的裂纹得到扩大。所以，一定要注意对焊接后的冷轧无缝钢管进行相关区域的检测，这样可以及时发现钢管端头缺陷的扩大情况。

对在线使用奥氏体的冷轧无缝钢管，当绝热层损坏或者是有可能有雨水渗进的部位，需要注意进行渗透检测，这样可以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。

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冷轧无缝钢管热轧后应具有良好的显微组织，即细片层状珠光体且无网状碳化特析出，才能为冷轧无缝钢管球化退火后获得细粒状珠光体创造条件。冷轧无缝钢管在通常热轧条件下，一般可以得到合格的网状碳化物级别。由于冷轧无缝钢管热轧后冷却到850-900摄氏度时开始有大量碳化特析出并呈网状分布，所以终轧温度应控制在850摄氏度以下。

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