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怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?

　　在自动化零件加工过程中，要对加工刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量。怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?

　　需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数，通过对刀仪也可以得到刀具的磨损量。

　　自动化零件加工需要连续进行，所以刀具寿命要匹配，单独的刀具无法做到寿命匹配，需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。

　　刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损。

　　非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理要对两种磨损情况都进行管控。

分析专业不锈钢加工的工艺

　　不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。那么，专业不锈钢加工有哪些工艺?

　　不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

　　材料加工前要核对其材料规格、级别、材质、及批号是否符合图纸要求。

　　材料加工前应对其内外表面质量进行检查，表面不得有裂缝、折叠、分层、结疤、扎折、发纹等缺陷存在。

怎么减少异型零件加工主轴回转误差?

　　零部件虽然不需求复杂的工装，但是需求一些比拟多样的外形，这也是整个工件制造的难度所在。在异型零件加工进程中，精细度要求比拟高。零件有的需求加工到肉眼无法观测的水平，所以关于操作人员的加工技术要求是比拟高的。

　　磨削加工的自动化程度越高越好，不管消费批量大小，关键是完成柔性化。异型零件加工的误差是要通过不同的方式来减少的。