焊接固定支座

固定支座

根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。

① 模锻

对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。

模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，橡胶固定支座，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。

坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。

② 自由锻

对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，楼梯固定支座，应锻出支管部位。固定支座

③ 切削加工

对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。

安装固定支座就位，用小钢楔块楔入固定支座周

安装固定支座就位，用小钢楔块楔入固定支座周，乌鲁木齐固定支座，将固定支座调整到设计标高，在固定支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。固定支座安装部位的支承垫石表面凿毛，焊接固定支座，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。

在支承垫石上按设计图标出固定支座位置中心线，同时在橡胶固定支座上也标上十字交叉中心线。将橡胶固定支座安放在固定支座垫石上，使固定支座的中心线同墩台上设计位置中心相重合，固定支座就位准确。普通板式橡胶固定支座多适用于跨径小于，位移量较小的桥梁。

折叠材料分类:

a:氯丁橡胶: 适用温度+60℃∽-25℃

b:天然橡胶: 适用温度+60℃∽-40℃

盆式橡胶支座

盆式橡胶支座根据应用范围可以分为三大类:公路盆式橡胶支座、铁路盆式橡胶支座及盆式橡胶支座的衍生品。常用的公路盆式橡胶支座型号有:GPZ盆式橡胶橡胶支座和GPZ(Ⅱ)盆式橡胶橡胶支座(依据GT391-1999) ，GPZ(KZ)盆式橡胶支座等几个系列。常用的铁路盆式橡胶支座有TPZ-I铁路盆式橡胶支座，TPZ标铁路盆式橡胶支座，专桥8156铁路支座。 盆式橡胶支座的衍生品种类很多，比如 QPZ盆式橡胶橡胶支座、KPZ系列盆式橡胶支座、弹性减震球型钢支座、自调高盆式橡胶支座等。固定支座

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