航空热压釜操作

热压罐原理

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热压罐原理是利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法 ，如何确保热压罐顺利工作？是大家关心的话题，也是厂家需要和大家作说明的。

 1.操作人员必须熟悉使用说明书规定，熟知操作手柄、手轮、按钮所在的位置，按规定顺序操作。

 2.非操作人员不得随意扳动手柄、手轮或按动按钮及其它相关机构。

 3.产品进罐或工作结束时，需要关门的操作程序：          

 3.1按住现场按钮箱“轨桥升”按钮，轨道桥升到位后自动停止（确认“桥升到位” 指示灯亮）。

 3.2.按住现场按钮箱“罐门关闭”按钮，罐门关到位后自动停止（确认“门关到位” 指示灯亮）。

 3.3.按住现场按钮箱“罐门转紧”按钮，罐门转紧到位后自动停止（确认 “门紧到 位”指示灯亮）。

 3.4.向上扳动“安全装置”的手柄，手柄上扳到位为锁紧状态。（确认”安全装置到 位”指示灯亮）。  

 4.产品出罐或工作完毕时，需要开门的操作程序：

 4.1.产品固化完毕，仔细检查各安全联锁装置的状态。

 4.2.待罐内压力到零压，玻璃纤维热压釜流程，将“安全装置”手柄“下扳”（因设备不同，手柄扳动方向 可能相反，具体见实物）到位为打开状态，航空热压釜成型工艺，放净控制气源管路内余气后，罐内余 压为零后，航空热压釜工艺，（操作台“零压指示”灯亮）方可进行下一步操作。

 4.3.按住现场按钮箱“罐门转松”按钮，罐门开始转松，罐门转到安全齿位置时会自 动停止 5 秒时间，等待放出罐内余气。继续按“门转松”按钮，门转到位会自动 停止。（确认 “门松到位”指示灯亮）。热压釜

热压罐工艺

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热压罐是一种针对聚合物基复合材料成型工艺特点的工艺设备，使用这种设备进行成型工艺的方法叫热压罐法。

热压罐成型法是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法。材料成型时，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力而固化，所以可得到表面与内部质量高，形状复杂，面积巨大的复合材料制件。

为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构。由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料德件的压实和固化提供必要的热量和压力。压力采用自动控制，当罐内压力达到设定值时，重启调节阀自动关闭；超过一定值时，排气调节阀自动打开排气，至设定压力值。设置有超压、超温声光报警  热压釜

山东鲁贯通科技热压罐成型工艺过程中，将发生变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，热压釜，以保证复合材料构件中纤维体积分数;③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺实验。

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