冲孔封头生产厂家

封头加热的原因

大型封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板厚厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力。

对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因：冷压变形后（旋压也是在冷态下进行的），封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般不需要再进行热处理。

　　　　封头加工要求及畅销原因

　　在很多领域中，封头都属于一个较为重要的部件。到目前为止，封头产品已经广泛用于石油、电子、化工、医学上、轻纺、食品、机械、建筑、航空航天、军事工作等行业。其的材质类型也多种多样，常见的有碳钢，不锈钢及合金钢等。

　　关于封头产品质量加工控制需要遵循一系列的步骤，具体为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。

　　比如有很多用户都在使用锥形不锈钢封头，这一类产品形状设计为锥体，其主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，因而需要加强。

　　同时要注意的是，对于锥形不锈钢封头的大端，轴向弯曲应力则属于主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内。而对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内。

　　与此同时，锥形不锈钢封头此处局部薄膜应力可能会出现超出其边缘效应的分布范围，因而为了确保安全，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度；对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。到目前为止，封头产品已经在诸多行业中得到广泛应用，为广大用户朋友提供了方便。封头产品所应用到的行业包括有：石油化工、医学上、航天、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。

封头的选取及其加工工艺

　　封头的选取需要考虑多方面的因素，首先是用户要求，其次是化工工艺要求，固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状。

　　还要依据压力而定，中低压的压力容器多选用椭圆封头；高压和超高压的压力容器多选用球形封头。当然，也得从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。还有一种很少发生的情况，是受安装位置的限制，必须采用某种封头形式。

　　不同类型的封头其制作加工方式是由区别的，以蝶形封头来说，先是切割下料片，冲孔封头生产厂家，得到顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片；瓣片成型；制作圆弧形瓣片和圆环形瓣片的焊接坡口，组装焊接，在圆弧形瓣片母线和封头顶点之问做圆润曲线制作项圆板的加工模具，顶圆板在加工模具下压鼓成型，加工焊接坡口，焊接顶圆板和圆弧形瓣片、

　　空炉温度升至400℃，蝶形封头入炉，升温到625±25℃，保温，降温至400摄氏度后出炉，自然冷却；，酸洗液均匀涂满封头外表面，然后用清水冲洗干净。简化了蝶形封头制造工艺，可以很好去除焊接过程中瓣片的形状突变导致的残余应力，得到的产品强度性能高好。

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