调整垫片

精密蚀刻件发生腐蚀的原因是什么？

一般我们在使用精密蚀刻件的时候，大家有没有发现，会有一些蚀刻件发生腐蚀现象呢？没关系，在这里，小编来给大家详细具体的说说。

在采用减成法或半加成法制造印制电路板时，在蚀刻工艺中，随着蚀刻向纵深方向发展的同时，铜导线的侧面地被腐蚀，这种现象成为“侧蚀”。侧蚀现象是蚀刻中不可避免地，只能设法减少，但不可能消除。

用金属作为抗蚀层的印制板，由于电镀时，电镀成功横向变宽，侧蚀后形成蘑菇状纵断面，镀层突出于铜导向外边，形成一个“房沿”状边沿称为“突沿”。由于突沿较薄易碎落，能引起导线间的短路。

由于侧蚀所产生的侧蚀成都称为“蚀刻因素”或“蚀刻系数”。

蚀刻系数定义为：蚀刻深度与侧蚀宽度之比，精密蚀刻件的蚀刻系数越大，则侧蚀越轻。

蚀刻加工对基材有什么要求

我们一般可以理解蚀刻工艺是冲压工艺的延伸，是可以替代冲压工艺解决不了的产品生产问题。冲压会涉及到模具的问题，而且大部份的冲压模具都是比较昂贵的，一旦确定了的模具，如果想再次更改的话，就得需要再次开模，很容易造成模具的浪费以及减少生产的效率。

然而机蚀刻工艺很好的解决了冲压工艺解决不了的问题，如：模具可以随时的更换、设计，并且成本低。变更的随意性，可控性有了很大的增加。给设计人员提供了更广阔的空间。同时，也帮助冲压工艺解决了冲压卷进边的问题。但是，蚀刻工艺也不是的。往往需要与冲压结合才能更好的发挥他们的特性。一般蚀刻后配合冲压。也就是说，蚀刻可以依照冲压的模具设计成相应的模具冲压定位点。比如，成形，折弯的定位孔，可以在蚀刻时一并加工完成。还有一些连续模冲压的问题，也可以让蚀刻产品做好相应的定位。这样就很好的解决了蚀刻后配合冲压的问题。两种工艺相得益彰！互补互助，在市场上得到了广泛的应用。

蚀刻加工的孔径是多大？

蚀刻工艺并不是什么图纸都能加工，也有一定的局限性，而且图纸设计时注意几个基本的原理：

1．蚀刻开孔的大小＝1.5x材料厚度，例如：0.15mm的厚度。开孔直径＝0.15x1.5=0.22~0.28mm。如果需要小的孔，可以开喇叭孔，但也要看图纸结构而定。

2．孔与孔之间的孔间距（也成为线宽）与材料厚度1：1。假设材料厚度0.15mm，留下来的线宽在0.15mm左右，当然也要看产品的整体结构。因此，各位设计工程师在设计产品时可遵循基本原理，但特殊情况另议。