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易变形的铝件加工该如何控制?

　　为了减轻重量，采用铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，加工过程中很容易变形。易变形的铝件加工该如何控制?

　　粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。

　　在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。

　　顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。可以通过以上方法来控制铝件加工的变形。

揭秘非标零件加工对温度的要求

　　钢质材的膨胀系数为:1.2*10^-5/ 对于长度为100mm的钢件，当温度上升1时将伸长1.2μm。

　　温度变化除了直接影响工件的伸缩外，对机床设备精度也有影响。在非标零件加工中，对工件的加工精度及精度的稳定性提出了更高的要求。

　　因此在非标零件加工中，为了避免工件因温度变化产生胀缩，一般严格规定环境的基准温度，并制定了温度变化的偏差范围为±0.1。温度对非标零件加工较重要。

一般不锈钢CNC加工有哪些误差?

　　各行业对五金零件需求的多样性越来越明显，同时对五金零件加工质量和加工效率越来越高，自动化程度高，不锈钢CNC加工设备的应用也越来越广泛。一般不锈钢CNC加工有哪些误差?

　　不锈钢CNC加工的原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。原理误差要求在允许范围内。

　　机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

　　不锈钢CNC加工的刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。