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商品详细描述
cnc加工工艺安排不当带来的问题:
cnc加工工序过于分散
产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间),编程简单、简化操作加工,使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证,生产效率不能很好地发挥。因此,cnc加工工艺人员和操作者应全方面熟悉数控加工知识,多进行尝试,以掌握相关知识,尽可能采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现它的优势。采用工序集中后,单位加工时间增长,我们将两台设备面对面布置,PVC板材加工设备订制,实现了一人操作两台设备,效率得到大幅提高,质量也得到了很好的保证。
中国工业经过数十年的发展,已经步入了国际的先进的行列,在这么一个大形势下,国内不管是汽车、通信、医学用品还是钟表、手机、电脑等行业,广州PVC板材加工设备,都有了不小的进步和发展。那么这么的行业里,多必须用到一种东西,那就是精密零部件。有的行业需要的精密零部件少一些,有的需要的则非常的多,而且每个行业需要的零部件多不一样,用途当然也是不一样的。在这样一个大背景下,催化出精密机械加工,PVC板材加工设备,精密零部件加工行业。而且这些年,由于中国生产制造的蓬勃发展,需要的精密零部件非常的多,从而使得精密机械加工行业的兴起。那么既然有这么多精密机械加工企业的兴起,那这里面肯定多多少少会有一些质量上的问题,今天我们就来谈谈怎样保证生产出合格的精密机械加工零部件。
(一)刀补输入错误是很常见的撞机原因 1、坐标偏补60里输入错误 2、工件坐标G54等输入错误 3、长度G43补偿H输入错误或调用错误 4、半径G41补偿D输入错误或调用错误 5、G40或G49或G80输入错误 (二)错误操作 1、开错程序(procedure) 2、装错刀 3、弄错加工坐标 4、开机没回原点 5、手轮或手动方向失误 (三)特殊程序(procedure)也会引起撞机 1、程序(procedure)内部有一次以上的换刀(会因刀补错误而撞机) 2、程序(procedure)在机械参考点下刀后再回到加工下刀点(撞压板或螺杆) 3、程序(procedure)在开始就斜线下刀(Z出现在H前边) 4、安全高度较底(撞压板或螺帽)
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