铝合金除渣剂价格

　 其实，除渣剂主要被应用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。通过合理的应用除渣剂，能够更快速干净的将熔炼过程中形成的炉渣清除。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期。   1、堆积密度低，根据规格不同，堆积密度为0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量时，加入质量相对其他除渣剂低30%以上，为客户节省成本。   2、灰尘含量低，严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。   

3、含水量低，通过适当的温度加工后，产品含水量低，河南铝合金除渣剂，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。   4、低软化点，除渣剂撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，铝合金除渣剂价格，达到快速扒渣的效果。   虽然，除渣剂具有很多特点，在应用中也起到非常重要的作用，但除渣剂的使用方法并不复杂。加料完毕，金属液出炉前，均匀撒入除渣剂，金属液倒入浇包后，可再均匀加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，除低热损，铝合金除渣剂使用方法，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。

进口铸铁专用炉渣去除剂简介

　　在进行实验之前，必须对炉衬进行高温加热，才能将附着在炉衬上壁的炉渣清除掉，未添加EF40的情况下，平时必须地敲掉这些附着在炉衬上的炉渣，而敲击时一不小心损坏了炉衬的话，还要用耐火修补料进行修补。

　　降低了电力消耗——不需要进行高温加热以清除炉衬上部的炉渣层，可以减少电力的浪费。增加了熔炼效率——炉渣层将会导致炉衬变厚，使得熔炼同样量的铁水需要更长时间和更多的电力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉炉渣和修补炉衬的人工费。降低了材料成本——将炉衬的寿命提高了62%，节约了频繁更换和修补炉衬所消耗的人力物力。提高了生产效率——电炉的生产效率大大提高。不需要进行维修，避免了高温加热对电炉寿命的影响。

　进口除渣剂有哪些功能特点呢？简单的来看几点：

　　1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，铝合金除渣剂厂家，去除；可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来，1次就能除清残渣。2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；4、浇入小锅等时，可以防止反光折射，以便操作。

5、铸造溶液表面均一播撒，可矿渣及异物，防止浇注时混入产品。6、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；7、不改变金属成份，不污染金属液；8、使用时无烟无尘，保持清洁的车间生产环境。9、不受季节影响，随时可以供货、又没有火灾的危险性。10、由专业工厂生产，品质和质量都能保持均一。

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