1.5D弯头

1.5D弯头国家标准有哪些

国家标准：

GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件；

GB/T13401-2005 钢板制对焊管件；

GB/T14383 锻钢制承插焊管件；

GB/T17185-1995钢制法兰管件；

以上所诉产品是国家正式颁布的管件标准号。

1.5D弯头与其他性能比较 ：

1、长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标冲压弯头的耐压性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头管耐压优势体现不出来；

2、导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性。

3、低温耐热冲击性：PE--RT和PEX的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而，增加了施工安排的灵活性。

4、环保性：PE-RT可以回收利用，不污染环境。而PEX不能回收会产生二次污染；

5、加工性能稳定性：PEX存在控制交联度和交联均匀度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，DN1001.5D弯头，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，1.5D弯头，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。1.5D弯头

浅谈1.5D弯头的一种生产方式

   有些人见过1.5D弯头，但不知道弯头是如何加工制作而成的。弯头是通过一节一节的短管经过推制后才能成型。然后把整根管子截成一段一段的，不同的口径弯头下料长度是不同的，然后涂上铅粉，再套到推制弯头的芯头上，机器启动，短管向前移动，到加热装置那里，管被迅速加热，同时管子继续向前移动，等通过芯头也就变成了弯头。

   1.5D弯头是用在管道上的管件，在管道系统中用到的管件中占比，约占80％，对于不同材质或壁厚的弯头通常采用不同的加工工艺，厂家常用的无缝弯头的工艺有热推，冲压，挤压等。冲压弯头的成形过程是利用专用弯头推杆机，芯模和加热装置，使模具上的坯料在推压机的推动下向前移动的加热，膨胀和弯曲的运动过程，DN801.5D弯头，冲压弯头的变形特征是根据金属材料塑性变形前后的恒定体积规律确定管坯直径，且管坯直径小于弯管直径，用芯模控制钢坯的变形过程，使内弧处的受压金属流动补偿到直径膨胀变薄的其他部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

   冲压弯头成形工艺美观，壁厚均匀，操作连续，适合大批量生产。已经成为碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，也适用于一些不锈钢弯头的形成。

　1.5D弯头，它是选用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，而后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接准则差异，平常是按组对点焊不变半成型物品出厂，DN1501.5D弯头，现场施工根据管道焊缝品级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。那么冲压弯头的焊接标准有哪些呢?简单的给大家普及一下：

　在进行计算的过程之中，通常的核算壁厚的过程之中，通常的管道设备的过程之中，通常的对接口推力和推力的是否及格的，当然，管道对接是否配置正确。在进行管道的计算冲压弯头的处应当应力加强系数和柔性的系数，当然，从头核算核对时辰，计算冲压弯头处应力加强系数的管道壁厚，在此经过弯头的分量进行折算壁厚，行将冲压弯头沿着中心线进行张开的直管，保证张开的直管分量和冲压弯头的分量一概，得到冲压弯头的为1.5D弯头的分量的折算壁厚。

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