拉丝模具生产

拉丝模具磨损的三个阶段及处理方法

在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。

一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，金属拉丝模，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。

二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，河北拉丝模，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。

三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。

总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，成品拉丝模，立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理，拉丝模具生产厂，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

反抗拉力：在拉伸全过程中，对丝接头材释放一定的反抗拉力，会减少磨具入口的轴向压地应力，减少磨擦地应力，清除拉丝模具入口的环状管沟，并缓解磨具的均值损坏。另外，有效的反抗拉力使拉申中心线与模孔轴线重叠，清除丝材的震动与颤动，使拉丝模具的非对称加密不匀称损坏降低。但反抗拉力过大，会减少丝材拉伸后的抗压强度，造成缩丝或断带。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。

国外金属制品工业为提高生产竞争的能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高拉丝模寿命入手，对聚晶模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检测仪器等进行了系统的研究，开发出复合拉丝模、聚晶模新材料、表面涂层新技术、拉丝模新的孔型设计方法等，推动了世界拉丝生产的发展。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。

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