硬铬电镀

电镀前处理的须知

芜湖德鸿电镀公司为大家介绍电镀前处理的须知

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀）。

待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收，不符合要求的应予拒收。为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力，硬铬电镀，防止电镀时开裂，抗拉强度大于或等于1000Mpa的黑色金属零件，镀前必须进行消除应力热处理，处理温度必须低于该种材料的回火温度（一般至少低于回火温度30oC），但不能低于消除应力的温度。处理时间取决于金属的种类和牌号，在工艺文件中对不同强度级别的材料应规定出相应的消除应力热处理的温度和时间。

喷砂处理与电镀之间的间隔时间必须有严格要求，对抗拉强度1200Mpa以上的高强度钢，间隔时间一般不得超过1h。抗拉强度在1200Mpa以上的高强度钢零件以及薄壁零件、弹性零件严禁强浸蚀。应合理安排除油、浸蚀等分工序后的清洗，改进清洗方法（如逆流漂洗），电镀公司，提高清洗效果。镀前处理的清洗质量，应用检查水膜连续性的方法来检查，以水膜持续时间30s不断裂为合格。

电镀清洗用水的水质要求非常严格。工序、工位或镀种不同，所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则：

(1) 前处理清洗用水对水质要求不是很高，芜湖电镀，一般自来水(C 类水)即可满足要求。

(2) 进镀槽的前一道水洗采用纯水(A类水)，特别是化学镀镍前的清洗须采用纯水洗。

因为一般自来水中含有过多的钙、镁离子或铁离子，这些离子一旦被带入镀液，容易使镀液产生沉淀;或带入异金属离子，使化学镀镍层发脆、发雾、起条纹等疵病。

(3) 从成本角度考虑，出镀槽的一道水洗采用纯水，这样可以使浓度较高的一道清洗水实现回收再利用：当主槽中液体不足时，可以将该清洗水直接加入主槽，从而降低成本及重金属的排放量。

(4) 表面处理完毕后的后一道清洗水，应符合HB 5472–1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中规定的清洗用水标准。

这样清洗后的零件才不会留下水迹、斑点或影响镀覆层质量的杂质。各镀种的清洗用水，配液用水标准可参照 HB5472–1991 标准。

该标准对金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标，水质分析方法及工艺用水要求作了详细规定。

德鸿表面处理公司为大家介绍纳米技术在电镀和涂装领域的应用

当物质粒子直径降至纳米级时，粒子表面的原子数将增加，粒子表面将具有不饱和性，易与其他原子结合从而稳定下来，呈现出很大的活性。

全方面推广使用工艺是解决问题的主要手段，在此背景下，新的电镀添加剂或电镀中间体逐步进入市场，它们有效地提高了质量，并使得原本难度较大的工艺有了新的进展。

目前，五金电镀，技术较为成熟的工艺主要有镀锌和镀铜等，锌铜合金等其他电镀工艺也正在开发中。相信在不久的将来，技术成熟的工艺将逐步取代传统的高污染。

复合表面工程技术满足更复杂需求目前单一的表面处理技术已经远远无法满足市场需求，多种工艺巧妙地结合为表面工程技术带来崭新面貌，例如复合表面工程技术，包括金属与非金属涂层的复合，化学镀和电镀的复合，物理镀与电镀的复合，电镀与氧化或转化膜的复合，电镀多层膜的复合等。

电镀行业整体发展的关键因素包括工艺、装备和管理，相信随着制造业的整体发展和对外的交流的增多，电镀行业会取得更好地发展与进步

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