螺旋混凝土输送机

在使用螺旋输送机输送粉状物料时，粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏。因此设计时要着重考虑轴承座的密封问题，螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，螺旋混凝土输送机，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量，油封装到轴上，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断漏油间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，混凝土输送机厂家，温升越高油封的寿命越低。

油封常见的故障有：

1、唇口磨损

2、橡胶老化

3、装配不良

4、油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂

5、轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当等等。

垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料，主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，绞龙混凝土输送机，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。混凝土输送机

ls螺旋输送机安装、调试：

在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。

2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。

3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。

4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。

6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。

7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，混凝土输送机，严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（此点适用于一端没有支承的螺旋体）

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