寮步模具配件加工

模具加工的基本特点有哪些

　（1）模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。　　（2）形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。　　（3）批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。　　（4）工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。　　（5）重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。　　（6）仿形模具加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。　　（7）模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

如何提高冲压模具加工的质量

1、首先冲压件要符合冲压模具的制造工艺性及可行性，冲压件的设计要合理，尽可能的选用的结构方案。　　2、注重冲压模具的设计需要考虑的因素很多，冲压模具的结构的使用性及安全性、冲压模具材料的选用、冲压模具零件的可加工性和冲压模具的维修方便性等因素包括在内。　　3、对冲压模具的主要成型零部件进行表面强化，可以提高冲压模具表面的耐磨性，从而更好的提高冲压模具的质量。　　4、在冲压模具的制造过程也是提高其质量非常重要的环节，冲压模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到冲压模具的使用寿命。5、对于冲压模具的正确使用及维护也是提高冲压模具质量的重要因素，不正确的使用及维护可能会减短冲压模具的使用寿命。

1.所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。 　　 2.机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，寮步模具配件加工，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。 　　 3.更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，黄江模具配件加工，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。 　　 4.必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，常平模具配件加工，方可启动电源开动机械。 　　 5.机械开动后，模具配件加工，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 　　 6、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。 　　

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