铝材木纹转印机

通常飞剪系统以龙门支撑架的形式安装切割工具（剪切刀），而这个龙门架装置通常安装于往复式机械手模组上，龙门架由往复式机械臂模组来带动而执行往复移载运动；在切割之前，当色标传感器或纸板长度检测元件检测到后，往复式机械手模组立即朝被切对象运行方向加速运行，并加速到与被切材料相匹配的速度，使切刀轴与被切对象处于相对静止状态，同时到达设定的切割长度位置时切刀执行横向切割任务。切割完成后往复式机械手模组和切刀机构迅速回归至原点位置，准备执行下一飞切任务。

通常飞剪系统以龙门支撑架的形式安装切割工具（剪切刀），而这个龙门架装置通常安装于往复式机械手模组上，龙门架由往复式机械臂模组来带动而执行往复移载运动；在切割之前，当色标传感器或纸板长度检测元件检测到后，往复式机械手模组立即朝被切对象运行方向加速运行，并加速到与被切材料相匹配的速度，使切刀轴与被切对象处于相对静止状态，同时到达设定的切割长度位置时切刀执行横向切割任务。切割完成后往复式机械手模组和切刀机构迅速回归至原点位置，准备执行下一飞切任务。

在这种类型的应用的解决方案中包括超高速往复式机械手模组、色标检测或纸板计长装置、切刀装置及运动模组、位置控制及者其他精密装置等。 在如上应用中整个飞剪项目中，防盗门木纹转印机，被切对象（纸板）的运行速度为 320 米/分钟，以秒为单位为 5.33 米/秒，但对往复式机械手模组的性能及动态响应等要求就非常高。系统必须要求往复式机械手模组在

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秒钟内的时间完成启动、加速、与纸板速度同步跟随、切割完成后减速换向、迅速减速回归至原点位置，即起始位。在整个过程中动态响应为微妙级，其速度必须大于纸板运行速度的两倍还要多，即往复式机械手模组运行速度至少必须要大于

10.66 米/S，经过实测和计算其实际速度超过

12M/S。整个执行过程要求往复式机械手模组位置精度准、加减速及运动速度快、性能稳、重复性高、动态响应强等要求。

该系列主要用于推土机、压路机、装载机等结构件涂装前的抛丸除锈，去除焊渣、氧化皮及污物，在进行喷漆、洪干一条线。使之获得一定粗糙的净金属表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高结构件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，门扇木纹转印机，改善工件的内在质量，清除工件焊接内应力，获得yongjiu性使用寿命。全机实现PLC自动化清理模式，极大的提高了工作效率，湖北木纹转印机，减轻了清理工作的劳动强度。本机广泛应用于工程机械、机车车辆、工程机械、化工设备、船舶桥梁、重矿机械等行业。

涂装生产线  

涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高，经济安全，污染少，可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心jiankong，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，铝材木纹转印机，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。

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