厂商 :东莞市美迪塑胶颜料有限公司
广东 东莞- 主营产品:






使用色母注塑成型过程中出现纹的原因与解决方法
纹(Jetting)
1、表观 从浇口喷射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。
物理原因
纹往往发生在当熔料进入到模腔内,流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内,熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后,有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却,在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。
除去明显的表面缺陷,纹伴随不均匀性,熔料产生拉伸,残余应力和冷应变而产生,这些因素都影响产品质量。
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进,只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、注射速度太快 降低注射速度
2、注射速度单级 采用多级注射速度:慢-快的
3、熔料温度太低 提高料筒温度(对热敏性材料只在计量区)。增加低螺杆背压
与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡
2、浇口太小 增加浇口
3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位,采用障碍注射
工艺溢料是指用手工在模具上开一条深一些的排气槽,在生产时此槽产生出來的(批峰),又叫工艺批峰,主要是用來改善烧胶或熔接痕,可将烧胶或熔接痕调整到此批峰上,生产后将其切除。
2、烧四位置是指将烧胶或熔接痕用工艺调到不用容易看到的位置,以免影响产品的外观。
3、增加低螺杆背压是指调整背压
4、障碍注射是指在入水前方加一挡块。改变射胶口流向位置。以改变射胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹有帮助。

使用色母塑胶成品制作过程中出现注塑件尺寸差异
补救方法?(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。?(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。?(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注??? 塑料用量进行比较。?(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。?(6).检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。?(7).检查是否错误的进料设定。?(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。?(9).检查运作时间的不一致性。(10).使用背压。?(11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。?(12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。 (13).重新调整整个生产工艺。
黑色母粒使用过程中颜色变化的原因
黑色母粒在应用的全过程中也是会碰到一些难题的,例如其色调会产生变化,如今就来和大伙说讲出如今这类状况的缘故吧:
1、制作工艺更改;
2、塑料机械未清理整洁;
3、应用的原料背景色不一致;
4、开料门未清理整洁;
5、水口料搭配不当;
6、黑色母或颜料自身有偏色;
7、常用的黑色母或颜料耐高温水平低,溫度过高时叠色;
8、混合机未清理整洁或错料時间未操纵好。解决方式 :应用与打版时色调一致的原材料及调节好水口料的配搭占比;把塑料机械、开料门及混合机完全清理整洁;改成耐高温适度、色调一致的黑色母或颜料;应用平稳的制作工艺。

