双色注塑成型机厂家

双色注塑机与传统式注塑加工对比有以下优势

1核心料能够应用低粘度的原材料来减少注入工作压力。

2）从环境保护的考虑到，核心料能够应用收购的二次料。

3）依据不一样的应用特点，如厚件制成品表皮层料应用软材料，核心料应用硬材料或是核心料能够应用发泡材料来减少净重。

4）能够利用较低品质的核心料以控制成本。

5）表皮层料或核心料可应用价格比较贵且具独特表面特性，如防无线电波影响、高氧化还原电位性等原材料以提升产品特性。

6）适度的表皮层料和核心料相互配合能够降低成形品内应力、提升冲击韧性或产品表面特性。

7）生产制造如大理石纹路的产品，双色注塑成型机厂家，可使外型更为精致。

双色注塑成型机1.阴模的两种形状不同，分别形成一个产品，而阳模的两种形状完全相同。

2.围绕中心旋转180度后，双色注塑成型机，模具的前后模具必须匹配。这种检查必须在设计过程中进行，这就对模板的定位和加工提出了更高的要求。

3.前模板加板A的总厚度不得小于170毫米。请仔细检查该类型注塑机的其他参考数据，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距离等。

4.三板模具的水口应设计为自动脱模。应特别注意软橡胶水口的脱模作用是否可以*。

双色注塑模具的特点

移动模具是一样的，注塑过程是旋转的，需要交换，所以必须是一样的。(有特殊情况，双色注塑成型机多少钱，成型时型腔可以不同)

模具第-次注射成型完成后，不允许留在模具上，是热流道，否则也可以用机械手抓住，糟糕的是潜伏浇口，会自动脱落，双色注塑成型机生产厂家，否则浇口在第二次注射时不能关闭模具。

产品被弹出两次。产品打开后，第-次注射必须留在活动模具侧。一般来说，通常选择将两次注射的产品留在可移动模具侧。因此，模具需要开瓶器、拉杆等。依次打开模具。首先拉开固定模具侧，在固定模具侧增加顶出机构。

2.双色注塑材料

两套冷却系统，由于双注射成型的要求不同，原则上第-次注射料的温度要求比第二次注射料高60度，模具温度也不同，所以需要两套冷却系统。双色注塑材料粘合图

3.双色注塑外壳

由于双色注塑机的多样化设计优势，它们已广泛应用于手机行业、制笔行业、汽车行业、家电行业、手工具行业和日用品行业等诸多领域。

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