实验室反应釜厂

反应釜压力验方法说明（一）

制造完毕的高压反应釜按照图样规定要进行压力试验，化工反应釜厂，主要是气压试验和液压试验，具体对液压试验方法说明如下：

1、

气压试验中应当选用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。

2、

试验时高于反应釜顶部应设排气口，充也时应将釜体内的空气排尽。试验过程中，应保持釜内观察表面的干燥。

3、

试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，高温反应釜厂，保压时间不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有泄露，微型反应釜厂，修补后重新试验。

4、

对于有夹套的高压反应釜，除特殊结构外，反应釜厂，应先进行内筒液压试验，合格后在焊夹套，然后进行夹套内的液压试验，特殊结构的夹套高压反应釜试验方法应按设计部门认可后进行。

5、液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的低合金钢制高压反应釜，试验后，还应当对焊接接头进行无损检测。

6、            

对于现场组焊的高压反应釜在耐压试验前，应按标准规定对焊接接头进行表面无损检测，在耐压试验后，按有关标准进行表面无损检测，若发现裂纹等超标缺陷，应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。

真空时有时无：钢轴上有污垢连接器有松动，请清除污垢检查真空表、真空泵。

　　7、真空软管老化：请更换真空软管。

　　8、主机芯轴左右松动：紧顶螺丝松动。

　　9、电机温度过高、超负荷：停机，用手使机轴转，是否很重，清除密封圈与玻璃轴接触不上的污垢，涂上真空脂。

　　10、转速显示与实际不符：电压不稳定，自身有误差。

　　11、外壳带电：加热管有裂痕进水，请专业电工检查。

反应釜设计图纸上应标明一下内容：

1、  反应釜名称如加氢反应釜、高压反应釜等，类别如Ⅱ等。

2、  设计条件，主要是设计温度、压力、介质（写两三个）、腐蚀裕量、焊接系数、自然基础条件等，对有应力腐蚀倾向的材料应注明腐蚀介质的限定含量，对于有时效性的材料应考虑工作介质的相容性，还有应注明反应釜的使用年限。

3、  主要承压元件材料的牌号及材材说明。

4、  主要设计反应釜的性能参数，如反应釜容积、换热面积或程数等。

5、  反应釜的制造要求、热处理要求、防腐蚀处理要求、无损检测要求、耐压试验和气密性试验要求、安全附件的规格和订购特殊要求、包装、运输、现场组焊和安装要求等等。

6、  反应釜上铭牌的位置等。

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