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气力输送机作为散装物料的输送已经有 100 多年的历史,与常规机械输运和车辆输运相比,具有输送、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多独特的优点。
因此,气力输送机已经广泛应用于火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。
气力输送机从出现到广泛应用,经历了从稀相到密相的研究转变,促进了气力输送的不断发展。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言,大多仍集中于较短距离的密相气力输送,主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题,而对于长达数十公里的长距离气力输送系统,如电厂除灰的气力输送系统,由于技术限制,常采用多级接力或系统串联的方式来实现。三、气力运送体系中轻视流量在气力输送机中供料体系的一个常见过错是规划它们的均匀流量。但在现场条件受限困难的情况下,实现长距离气力输送仍比较困难,因此迫切需要长距离气力输送新技术的研究开发。
气力输送机的发展概况与应用
近些年来,气力输送机发展很快,在粮食、水泥、粉煤灰、化工物料、矿粉、面粉,玻搪配合料、型砂等各工业部门得到广泛应用。随着输送距离的增长,又发展了压送式气力输送装置。
气力输送机是利用气流在管道巾输送粉粒状物料的一种方法,也就是利用具有一定压力和一定速度的气流,来输送粉粒状物料的一种输送装置。空气流动常称为风,因而气力输送又称为风力输送,环保型气力输送机哪家好,并简称为风送或风运。
从流体力学的观点来说,粉煤灰气力输送机哪家好,所研究的流体介质是单一的,则叫做单相流,如液体、气体单相流所研究的是两种混合介质,则叫做两相流,如气固、液同、气液两相流。在气力输送管道中,混合介质是空气和粉粒物料,因而属于气固两相流。连续输送压力平稳,无任何冲击荷载,经济合理,造价低,运行费用低。所以气力输送理论,主要是研究气固相流的基本规律。
气力输送机的输灰管道是密闭的,管道内的压力低于大气压,干灰在管道内运送至灰库。该体系从根本上解决了水力除灰体系的问题。其显著特点表现在:
(1)干灰运送用活动的热空气进行,水力除灰用水量一般占电厂耗水量90%,负压气力除灰体系为燃煤电厂节约了大量用水;
(2)干灰在密闭式真空管道内活动,不会泄漏,保护了环境;
(3)干灰在管道内运送不会发生化学变化,坚持了灰的原有活性,有利于灰的综合使用;
(4)负压除灰体系用灰库收集干灰,减轻了原储灰场的压力,延长了灰场的使用寿命,气力输送机,本质是节约了土地。
正压气力除灰体系主要是使用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料,是流态化技能的一种具体使用。气力运送设备的结构简略,操作便利,做水平、笔直或歪斜方向的运送,在运送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。2、气力运送料封泵无需打基础装置地脚螺栓,一般置于坚硬的水平地面上即可,当风管,出料管连接好以后,即可投运。机械除灰体系,虽然设备结构简略,但设备易磨损,密封性差,大型气力输送机,易造成污染。
气力输送机在国内燃煤电厂使用多,技能也较成熟,其运送压力可达0.8 MPa,运送距离达1 km以上,并屡次通过1.5 km和2.1 km的实验,体系出力多在10~ 60 t/h规模,可达200 t/h。
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