园林陶粒

陶粒的外观呈圆形。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度和吸咐能力。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、

陶粒，也可作耐酸、耐热混凝土细集料以及无土栽培和工业过滤等。陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。超轻密度陶粒 一般是指300～500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。

陶粒原料的处理对制作高强度、高质量的多孔砖和空心砖非常重要，因此，需对原料进行严格的处理。经破碎后的煤渣、建筑垃圾与污泥河道淤泥一块送入双轴搅拌机加水混合搅拌，然后由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机（带刮板），按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物流性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。

结合陶粒和烧结砖生产实际，黑陶粒，详细阐述了污泥用于陶粒、烧结砖建材的生产工艺流程和指标参数，为指导污泥在建材中的应用提供了工艺方法。

基于探索的污泥建材生产工艺，试生产的污泥陶粒产品基本性能满足 GB/T 17431.1—2010《轻集料及其试验方法 部分：轻集料》，污泥烧结砖产品基本性能满足GB13544—2011《烧结多孔砖和多孔砌块》标准的要求。

陶粒吸水率在烧成温度>1050℃时单调下降。吸水率测定参考GB/T3810.3—1999。可以看出，烧成温度对陶粒的吸水率影响复杂。烧成温度低于1050℃时，吸水率变化复杂，以成型时粉煤灰的水硬性产生孔隙结构和焙烧初期水、有机物烧失和矿物分解产生的孔隙为主，并受低熔点物质渗透因素的影响。烧成温度高于1050℃后，陶粒公司，以熔融态液相致密化影响为主，熔解的石英等玻璃态物质粘度小，容易渗透到各种晶体颗粒间隙中，使吸附材质的颗粒结构过于致密，郑州陶粒，从而使气孔较少。随着烧成温度的升高，粉煤灰陶粒内部的孔隙率下降，导致陶粒吸水率急速单调下降。

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