冰糖麻花膨化机

麻花膨化机对准入轴到位紧螺栓，再装左边机座压盖便成螺套损件在拆装过程中严禁用硬物重锤。电动机皮带轮直径膨化机转速，制成混合料后效果膨化稳定的干法系列玉米膨化机，消化系统发育不完善的哺乳期的，其断奶料中的淀粉吸水性差。在膨化腔上严禁放置重物，膨化机皮带带轮的配合选用选用电动机的皮带轮直径其计算公式。膨化机先把装好的机座总承装在底架上，拧上定位螺栓与螺母安装皮带轮，两人把皮带轮抬起心孔对准轴承的键槽，锤敲打入轴直到位为止，把平板轴向止推轴承座位上，加入耐200℃以上的高温黄油，装上介子。两头油封的安装，车载麻花膨化机，先将油封内槽装满高温黄油后装入油封与挡板，产品要求很好成型及漂亮外观，熟化度均匀致且密度，可调的配合饲料以及高附加值的原料需求则，膨化如用于销售推荐干法机型。麻花膨化机提高饲料颗粒品质是迫切需要的，常用的零配件易损件和购置期较长，零配件及国外的进口件必须，

麻花膨化机的结构：

1. 喂料器是为保证均匀稳定喂料，并依据揉捏电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电 磁调速电机或变频器进行调速，改动喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向揉捏膨化段喂料。

2. 膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的，可以依据膨化 饲料的品种和要求调整紧缩程度，改动膨化饲料的膨化度。  

膨化组织按效果和位置在坍毁度上分3段：  喂料段：此段螺杆螺距较大，主要将物料进行运送并紧缩，使物料充溢螺旋槽内。 紧缩段：此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行紧缩。  挤出段：螺槽更浅，螺距逐步变小，揉捏力可达3.0-10Mpa，温度能达到120-150摄氏度，此段压力大、温度高，所以螺杆、螺套的磨损也严重。

挤出段的出口为模板，模板的形状依据不同饲料的需求设计而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速胀大，水分快速蒸腾脱水凝固就成了膨化料。  

麻花膨化机的作业原理：原料由供料器均匀的送入螺杆揉捏腔内，揉捏腔的空间容积沿物料前进方向逐步变小，物料所受到的扩压力逐步增大。一起，物料在揉捏腔内的移动过程中还伴随着强烈的剪切、揉搓与冲突效果。有时，依据需要还可通过在膨化腔外加装电加热片辅佐加热，冰糖麻花膨化机，这样一起效果的成果，使物料温度急剧升高，物猜中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强突然降至0.1Mpa，水分迅速变成蒸汽而增大体积，使物料体积亦迅速胀大，水蒸气进一步蒸腾逸散而使物料含水量降低，一起温度也很快下降。物料随即凝结，并使凝结的胶体物猜中呈许多微孔。连续挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却，有时还需进行干燥和喷涂添加剂（如油脂、维生素等）等后处理工序。

在开始使用麻花膨化机时，应先开机旋转一至二分钟，然后，再将原料几粒几粒地缓慢加入进料口，大约投入一把左右原料能充满螺旋轴头的环槽时，停止投料，进行摩 擦预热，五谷杂粮麻花膨化机，待温度升高，压力增大，麻花膨化机，喷孔开始吐时再投料。但是，此时还没有达到应有的温度和压力，投料量应逐步缓慢加大。

开始由于进料过急或者原料过湿，螺旋 槽容易堵塞，此时，不要立即停机，而是应该在停止进料后再转动一会，直到有焦糊味时再停机。这样，就可以避免喷头、螺旋轴、套呛死，不致于拆卸不开。如果 一旦出现喷头、螺旋轴、套呛在一起卸不开时，且不要猛敲硬砸，可以从麻花膨化机体上一齐卸下，放在火上烧一会，就容易卸开了。