旋螺伞齿轮

　　伞齿轮传动装置是由多个伞齿轮组成的传动机构，利用伞齿轮的啮合原理，螺旋伞齿轮，将原动机的转速转换到所需要的转速，并得到相应扭矩。伞齿轮传动装置是机械装备的重要基础件，因此决定了它在通用机械装备领域中的不可替代性，而正本伞齿轮使用寿命长、结构紧凑；其安全、可靠、性价比优越的特点体现了这一点。

　　按照产品用途，伞齿轮行业可以细分为三类：车辆伞齿轮、工业伞齿轮及伞齿轮专用装备。现在自主创新、转型升级已成为企业的自发行动。很多企业围绕“专、精、特”的发展模式，在优化、整合各类资源的基础上，集中力量提升企业自主创新能力，突出主导产品优势，抢占产品市场，加强创建企业品牌，取得了不俗的业绩。

　　伞齿轮优势都体现在哪些方面呢?

　　伞齿轮作为一种零件，广东伞齿轮，可以说在许多机械中都有不错的运用，那么一般来说伞齿轮的优势都体现在哪些方面呢?

　　1.专用伞齿加工设备加工，比注塑精度要高很多。

　　2.由于齿轮本体采用了塑料替代金属，旋螺伞齿轮，伞齿轮减噪效果明显，并具有高耐磨、高耐温以及良好的尺寸稳定性。

　　3.特种塑料的耐磨性远高于金属齿轮，伞齿轮厂家，可以降低振动；并且使用寿命更长。

　　4.由于不需要磨齿，齿轮精度要求相对较低；成本成本比较便宜。

　　伞齿轮通用模架设计

　　通用模架设计本工艺采用所示通用模架，模架上、下模座的同轴度完全由模具制造精度和装配精度保证。为了保证模架的导向精度和装配后的位置精度，在模架设计上采取了以下措施：

　　1）为了提高导向性，该通用模架采用滑动导向四导柱模架，同时为了保证导柱、导套安装的稳定性，导柱和导套分别用保持套固定在上、下模板上，其固定长度应不小于导柱直径的1.52.0倍，油槽设置在导柱上，便于成形过程中维护和清洁处理。

　　2）上、下模座之间的配合精度采用H7/g6滑动配合。

　　3）模架装配时为了保证上、下模架的同轴度，设计了专用的装配芯轴，芯轴与上、下模座的配合间隙为0.010.03mm，同时装配芯轴的2段配合面采用一次装夹磨削工艺，同轴度较高。

　　齿形凹模设计伞齿轮闭式复合成形模具设计的关键在于齿形凹模设计，模具尺寸精度应包含成形过程中伞齿轮各部位的回弹变形量。以零件基本参数为依据，结合前面制定的伞齿轮精锻坯图，同时考虑闭式成形工艺特点，合理设计了部分齿形凹模参数。