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切削液的腐蚀问题:(1)产生腐蚀的原因:1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。3)不相似的金属材料接触。4)用纸或木头垫放工件。5)零部件叠放。6)切削液中细菌的数量超标。7)工作环境的湿度太高。
(2)防治腐蚀的方法:1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。2)在需要的情况下,要使用防锈液。3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。5)要避免切削液受到污染。6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
切削液的分类:防锈和极压添加剂
切削液的分类:1.水溶液:其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。
2.乳化液:(1)普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼有防锈和润滑性能。(2)防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。(3)极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温,防锈切削液,高压下形成吸附膜,防锈切削液供应商,起润滑作用。
切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用,防锈切削液批发价格,因此切削液的使用成本要低于切削油,防锈切削液批发,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液乳化油。切削油的润滑性能好,但冷却性能差。切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。
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