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机械密封更换时安装不到位导致机械密封损坏
机械密封静环上有两个或者四个开口的防转槽,安装的时候,防转槽的位置一定要对准防转销的位置并且安装到位,如果安装不到位,机械密封,会导致泵启动的时候,在电机运转带动下,直接把机械密封静环带裂。如果机械密封裂掉的情况下,泵还在高速运转,很容易导致碎裂的机封像一把车刀一样切车泵轴,导致连泵轴一起损坏。

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动,齿轮箱啮合间隙变大,造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行,密封部位渗漏油情况时有发生。
造成密封部位渗漏的有以下原因:
1、油封质量问题出现的渗漏;
2、润滑管理不当,导致油品添加超位或者缺油干磨;
3、检修过程中损伤密封件造成密封失效;
4、油位排气孔堵塞导致压力过大等;以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行,化工泵机械密封供应,同时造成企业成本的大幅度消耗。

机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。
非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下,这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力,从而会使工作温度提高,加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下,会大大降低机械密封的使用寿命。
对机械密封加以平衡,循环泵用机械密封公司,可降低密封压力,延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套,降低旋转面的有效截面,就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平,因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定,并可能会因突然的变故而将密封吹开。

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