真空烧结炉哪家好

烧结炉的具体结构和性能介绍如下

1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，真空烧结炉采购，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。烧结炉（含干燥炉）装机功率850KW（±5%）；炉窑机械、风机能耗25KW左右；烘干线备用加热器功率60KW；

2、该炉炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm；中温区厚度≥200mm；低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。

3、装置8台内循环式不锈钢风幕机（一米外测量风幕机噪音≤85分贝），阻断热流外溢，均匀炉温。

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新型粉料连续烧结炉的工作原理

新型粉料连续烧结护采用气直热式螺旋推料工作原理，具有自动控没、自动加料及连续送料功能。采用作为堪料.对筒体烧结段直接供热。根据粉料比热、粉料输送呈、烧结温度、及热效率等因素综合计算并选择高速调温烧嘴，配备自动点火装锐，在烧嘴内部完成椒烧.同时高压风御is时高温烧嘴供风，高沮焰气通过二次配风调温后.使烧嘴出口焰气的温度在200一1400'C范田内任愈调节。通过热电偶检测筒体沮度.再由PLC对气且、风且及比例阀等参数进行控制.实现自动控温功能。此系统同时具备自动检漏、火焰监测、熄火保护及报共等控制功能。确保加热过程安全、可弃。

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粉末冶金烧结炉：烧结炉温度控制的三种方法

粉末冶金烧结炉烧结护的温度用热电偶侧量和控制，对于较高的温度用辐射型高沮计。在辐射高温计中，透镜系统聚焦子热区的特征位里，同时用一组热电偶(热电堆)侧里光学系统的焦点沮度。光学系统的焦点温度同热区特征位里的温度有直接的关系。

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