卧式砂磨机报价

砂磨机中研磨介质使用要点

砂磨机中研磨介质按材料的不同分为玻璃珠,陶瓷珠等.

下面介绍的是砂磨机中研磨介质使用要点:

一.卧式砂磨机的介质及其装填量:砂磨机可用玻璃球,氧化锆球,钢球作研磨介质,每一种介质采用均一的粒径装入筒体前介质应事先进行清洗,筛选.研磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择.

原则就是:物料越硬应随之选用较硬介质;产品要求越细,介质粒径越细且装填量应相应增加;被研磨物料粒径较粗,选用介质粒径应较粗.

卧式砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的85%左右,具体应装多少,需根据介质的粒径,物料对温度的敏感性,以及物料品种等因素确定.

二.关于卧式砂磨机介质装量的注意点:生产中若温度过高,就应减少装填量,以控制研磨温度在理想的温度范围,若产品出口温度太低,可以考虑在提高速度之前逐步增加介质以提率.

三.卧式砂磨机介质的使用寿命:达到理想效率,使用中的介质应适时更换和添加,剔除其破啐残缺部分,补充相应新介质.其使用寿命应根据不同的物料品种摸索出规律,适时更换添加.

四、影响使用寿命的因素大致如下:

1.转速:分散轴转速越高,磨损越快.

2.物料粘度:建议在允许情况下尽量提高物料粘度,以降低磨耗.

3.物料本身分散性:物料本身硬度高不但影响研磨介质的寿命,还会影响筒体和分散盘的寿命.

4.空负荷:在清洗筒体的介质时应尽量缩短时间,在没有物料进入筒体前不要开空车.

总之,只要掌握了有关卧式砂磨机介质的使用要点,在日常作业中加以注意,便可延长研磨的使用寿命.

砂磨机的研磨介质如何选择？

一般来说，立式砂磨机可选用普通0.1-2mm的研磨介质，普通卧式砂磨机采用0.3-2mm的研磨介质，双动力离心分离的可采用0.03-1mm研磨介质，选择合适的研磨珠往往有着事半功倍的效果，具体砂磨机类型与推荐的匹配研磨珠。影响砂磨机研磨效率的因素有哪些？砂磨机在实际生产过程中，使用的研磨介质的密度、硬度以及粒径等物理性质对研磨效率有着重要影响。

影响研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔结构;2.能量密度;3.线速度;4.磨腔内磨介间的速度梯度(速度差，速度差越大越);5.磨介在磨腔内得到充分的循环，无死角;6.磨介的大小、圆度、比重;7.物料粒径与磨介直径的比例。

砂磨机的试车包括哪些步骤：

1．做好试车前的准备工作。2．检查各部件安装是否牢固。3．各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）。4、检查冷却水是否通畅。5．三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正一次。6．从筒体顶部加入研磨介质。7．先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。8．较长时间停车后，再起动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重。此时，点动电机不能起动时，应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，以输入少量对物料有溶解能力的溶剂，使物料溶稀松动后再起动。总之，不能强行起动，以免损坏电器和机体。9．停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。10．清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研磨介质在清洗液中快速运转极易磨损破碎。11． 使用新研磨介质时应进行过筛，以清除杂质破片等异物。