机械齿轮

齿条加工方法有哪些？

1、滚齿

用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。

滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因为齿数很少(单头滚刀齿数K=1)，牙齿又很长，齿条生产厂家，可以绕轴线很多圈，所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。

齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动，当滚刀旋转时，相当于一个齿条在轴向移动，这个移动就相当于假想齿条与被加工齿轮的啮合运动，广州齿条，因此滚刀和被加工齿轮之间有下列要求：

(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。

(2)滚刀和被加工齿轮严格保持一对螺旋齿轮啮合的运动关系。

投影调焦旋钮的精密齿条如何保养

投影调焦旋钮的精密齿条如何保养投影调焦旋钮以及精密齿条的操作与保养我们需要了解，齿条加工，只有保养好了，机械齿轮，才能延长其使用寿命。 投影机的调焦旋钮通常上是电教课经常操作的元件之一，而且平时操作中也经常使用到该项功能，但比较容易磨损，容易出现故障，接下来就由小编来解说下操作及小窍门： 1.常见的有调焦旋钮的因螺钉松动，使调焦旋钮旋转失灵，排除方法是用小螺刀将旋钮侧面圆孔中的小螺钉对槽拧紧即可。 2.齿条和齿轮咬合过紧或过松。由于经常使用磨损，调节螺钉会松动，造成齿条和齿轮咬合错位现象。此时千万不可生拧硬掰，应抬起镜头臂减轻重力，然后用螺刀调整螺钉位置，使其复位咬合正确。不然会损坏齿条或齿轮上的牙条其后果更糟。一旦齿条或齿轮上的牙条螺纹损坏，就得更换新的配件。否则将会时常出现调焦不实等现象，影响投影教学效果。所以用户一定要提高电教操作技术，养成正确操作的良好习惯。一旦有了小毛病能及时排除，才能增强电教设备的完好性和使用寿命。

齿条的工艺路线

齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工

工序的内容

工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。

工序（2）退火处理，去除应力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。

工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm，30mm，75mm.

工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm，模数=3，齿数=76.

工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。

工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm，孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.

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