珍珠岩除渣剂厂家

除渣剂的用法和用量

1.用勺子，铁锹等盛取「HJ除渣剂」，靠近铸造溶液附近时、进行播撒。

2.其膨胀的同时在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成膨胀体。再用适当的棒状的工具挑去膨胀体，就能确保得到干净的铸液。

3.若含渣量过多可重复操作一次，用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－3kg。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那样，大量撒布。

   吹氧初期氧枪的位置一般都比较高，以便形成泡沫渣。在主要的脱碳阶段，氧枪将会降低1.5m，以便调整钢水中碳和磷的含量。当氧枪在较低位置时，氧枪的铜头就会临近转炉中的高温点。喷头一般仅能使用几百炉，特别是当喷嘴经常处于设计状况以外的情况时。设计状况以外的情况一般分为两种。

   种设计外情况是氧枪的所有喷嘴设计不正确。操作工人相信氧枪头操作正确。然而实际上，由于在设计阶段中，没有正确考虑氧气压力?P的损失，导致进气口的实际压力P0偏离设计压力（P0≠P0，d）。由于P0和T0在公式中是成对的，因此同样描述也适合于温度的方程式（T0≠T0，d）。

   描述了偏离设计的状况。所有喷嘴的设计都是基于V0，d，P0，d，T0，珍珠岩除渣剂使用方法，d和P∞，d（如图2a）。在吹氧时（如图2b），为了确保冶金反应的顺利进行，要调整压力Pvs，进而调整体积流量Vvs或质量流量Mvs。当质量流量Mvs是常数时，由于位置不同导致的密度小幅波动会使得体积流量（Vvs≠V0）发生变化。同样，设计的流量V0，d也会和真实的流量V0略有不同。

产品有效成分达96%以上，堆积密度低，含水量低，软化点低。产品分散在金属液表面后，与金属液接触的部位会迅速熔化，形成高粘度的“皮膜”，然后粘在浮渣上，达到快速结渣的效果。除渣器使用方便，通常在浇注过程中钢包填满后用于金属表面。也可用于电炉。在熔融金属出炉前，应将其分散在熔融金属表面。用量:每吨1-3kg铁水，视渣量及铸件质量要求而定。除渣后，用集渣保温剂喷洒在铁水表面。铁水浇注后，珍珠岩除渣剂成分，将覆盖层用钢钎焊挑出或留在铁水表面保温。1吨铁水为1-2kg。

　 其实，除渣剂主要被应用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，珍珠岩除渣剂厂家，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。通过合理的应用除渣剂，能够更快速干净的将熔炼过程中形成的炉渣清除。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期。   1、堆积密度低，根据规格不同，开封珍珠岩除渣剂，堆积密度为0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量时，加入质量相对其他除渣剂低30%以上，为客户节省成本。   2、灰尘含量低，严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。   

3、含水量低，通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。   4、低软化点，除渣剂撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。   虽然，除渣剂具有很多特点，在应用中也起到非常重要的作用，但除渣剂的使用方法并不复杂。加料完毕，金属液出炉前，均匀撒入除渣剂，金属液倒入浇包后，可再均匀加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，除低热损，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。

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