曲轴式高速龙门冲床

龙门冲床3000-4000小时维护保养光电式稳定装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。龙门冲床电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，龙门冲床测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。

超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，龙门冲床H型液压设备，油品换新及 压力 动作与功能测试调整。龙门冲床主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分离（飞轮不含）清洁保养，龙门冲床间隙检查调整及装复调试。龙门冲床平衡器另部件拆卸分离，清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分离，龙门冲床安装定制，清洁保养，检查锯牙 及连 杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分离，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。龙门冲床模垫拆卸分离及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。　　根据成形法、成形速度、生产性等选用龙门冲床时，就需要考虑龙门冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式龙门冲床有：冲压加工中应用较广泛的曲轴式龙门冲床，下死点附近速度较慢的肘杆式龙门龙门冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减 慢且 具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床自动龙门冲床是马达电机定转子高速专用线，适合高速冲孔。冲床具高性、高强度铸造之机身、顶座、导柱及台面。机身采用高强度铸件，经过消除内应力工艺处理，确保长期精度，高强铸铁分体结构机身，底座和横梁用四根拉紧螺杆拉紧，机身刚性好，变形小机架之连接，试用螺栓紧固并应用油压动力，将机架结构预压大幅提升机架之钢性。机床设有动态平衡系统，可减少机床振动和噪音，延长模具使用寿命，改善劳动环境。优异的动平衡设计，将震动与噪音降到低，并可确保模具寿命。

从龙门冲床的要素来考虑，龙门式冲床厂的产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。

浸油润滑油压接近于零，当冲床以高速重载工作时，球头球碗相对运动速度快、接触面间隙趋近于零，润滑油很难进到接触面，容易产生球头球碗发热、活塞内腔油压达到一定数值时，龙门冲床，润滑油沿导柱螺杆的贯通油孔上升，随后进入下球碗的进油。润滑油进入下球碗的进油口后，润滑油从进油口出来，沿下球碗球面对球头球碗进行润滑。连续流出下球碗的润滑油，在上下球碗形成的狭小空间内油位不断上升，当油压达到一定数值后，润滑油从上球碗与球头连杆的球面间隙

1）选择的加工工艺流程。

2）数控机床有相当大适应性，但也不是的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。

3）尽量发挥机床的各种工艺特点，追求地发挥数控机床的综合加工能力特长（多工序集中的工艺特点），应在生产流程中配置少的机床数量、少的工艺装备和夹具。

4）要考虑生产线或生产车间的各种设备能力的平衡。作为单台数控机床的选择或一条生产线的配置，单一的设备不可能完全包下一个工件的全部加工工序，必然有和其他设备的工序转接，各设备之间的生产能力要平衡，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等既要发挥各台数控机床的特长、满足精度要求，还要进一步应考虑各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。

5）在安排数控加工工艺中经常碰到的问题是工序集中与工艺加工渐精原则的矛盾。在数控机床的使用上，曲轴式高速龙门冲床，人们普遍采用将多工序集中在一台机床上完成的工艺集中原则，以此来追求提高生产率，缩短零件加工周期，甚至希望工件在一次装卡中全部加工完毕。但实际上对一些复杂的、精度要求较高的工件，由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理要求时效等工艺因素和程编者操作因素等，很难一次装卡完成全部加工。基本工艺准则中对加工零件的逐步精化要求制约着工序集中的数量，妥善处理这两者矛盾是数控加工工艺的重要内容。

6）在对典型工件族工艺流程的安排中，应妥善安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。企业要根据自身的技术装备能力、技术水平和技术改造投入的力度，确定在工艺流程中人工干预的程度，这决定了对选择数控机床的自动化水平和功能要求。应客观考虑适当采用手工调整来补充企业要达到完全自动化的能力，对企业的工艺能力和设备水平确切定位。

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