小分子胶原蛋白肽粉得率

胶原蛋白肽生产工艺头选——舜甫企业

作为人口大国，低聚胶原蛋白肽粉得率，随着我国老龄化人口的不断增多，胶原蛋白肽的需求量呈不断上升趋势，胶原蛋白肽进口量不断上升。胶原蛋白对皮肤的渗透性强，可透过角质层与皮肤上皮细胞结合，参与和改善皮肤细胞的代谢，使皮肤中的胶原蛋白活性加强。它能保持角质层水分及纤维结构的完整性，改善皮肤细胞生存环境和促进皮肤组织的新陈代谢，增强血液循环，达到滋润皮肤的目的。

英格兰SSV胶原蛋白肽始于1958年是由英格兰格拉斯哥美容集团研发和生产的一款为专门供温莎王朝防衰老专门供高等级美容产品，2017年英格兰SSSVP产 品现正式进入中国了，并授权中国公司进行代理，推动中国胶原蛋白肽市场继续扩大。

人们对胶原蛋白肽的正确认识，促使胶原蛋白肽销量持续上涨，各胶原蛋白肽生产厂商抓住机遇，迅速扩大胶原蛋白生产线及厂房建设，加大对胶原蛋白肽生产投资，满足国内胶原蛋白市场的不断上涨的旺盛需求。

胶原蛋白肽生产厂家的扩建行为，极大的推动了以舜甫企业为首的胶原蛋白肽生产线设备生产建厂总包企业的发展，胶原蛋白肽生产线进入刚需时刻。

舜甫企业胶原蛋白肽生产线可实现原料从预处理到蒸煮、酶解、分离、低温萃取、浓缩、杀菌、干燥等全过程自动化生产，能耗低、提取，是胶原蛋白肽生产工艺头选。

胶原蛋白肽生产线

舜甫科技公司专业从事各种生产线行业，我们为您分析该行业的以下信息。

胶原蛋白的提取技术

水解胶原蛋白法、酶解法等，胶原蛋白肽粉得率，现在流行的是酶解法，其工艺过程如下（以生产鱼鳞为例）：酶解法生产鱼鳞 胶原蛋白 

必需生产环节和工序如下： 生产过程包括：清洗、酶解、过滤、灌装、浓缩、喷雾干燥等几道重要的生产环节，分述各个工序所用的设备的情况。 

清洗： 这个工序中所用原料如果从原料供应商处直接购买脱灰鱼鳞的话，可不考虑建设，但是如果购买新鲜的湿鱼鳞自行脱灰脱脂处理的话，需有建设地面清洗槽。清洗槽应设计有一个即可，用来酸、碱脱脂脱灰处理。此工序无特殊设备，只做好土建即可。清洗过程中所用的水应为去离子水，需配套双级反渗透纯化水（公用）。

 酶解： 脱脂脱灰处理后的鱼鳞投入酶解反应罐中，进行保温酶解。所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。（注：与物料直接接触的生产设备材质均为304以上不锈钢，物料运送过程中使用卫生软管和不锈钢材质的管道。） 

过滤： 此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤，以达到下道工序的使用要求。所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机，车间10万级空调净化设备（公用）。

 灌装： 如果产品需使用液体状，低聚胶原蛋白肽粉得率，则过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。检验合格后入库保存。需使用单层耐压储液罐，包装桶烘干灭菌室。 浓缩、喷雾干燥 过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥，这对提高经济效益和生产效率的意义很大。此工序所用设备和配套设施有单层耐压储液罐、单效降膜式浓缩、离心式喷雾干燥塔。

牛骨明胶制备胶原蛋白肽生产线工艺流程说明

舜甫企业通过与北京各大研究院校进行产学研相结合的发展创新模式，同时根据国内市场需求对汤生产线进行符合市场的升级改造，特别是在生产线自动化、智能化方面，获得了各大高校及科研单位的技术和人力支持，设备科技含量及水平都得到了极大的提升，产品不仅受到国内汤生产厂家的信赖和支持，同样获得了国外企业的欢迎及肯定，出口海外。我们为您分析该行业的以下信息

工艺定义原料为明胶，明胶可采用明胶或次级明胶（颜色黄，味道大）。本工艺设计针对次级明胶设计。

牛骨明胶→溶热→酶解→脱色脱臭→过滤→浓缩→调配→均质→灭菌→干燥→筛分→混配→内包→外包→检验→出品

明胶：设计采用次级明胶制备，明胶更没有问题。之所以要采用次级明胶，在于明胶关键品质是分子量大，粘性、凝胶性强，蛋白肽刚好相反，要分子量小，小分子胶原蛋白肽粉得率，次级胶正好分子量小，制备肽效果会更好，另一个关键因素是原料成本相对更便宜（优级胶约60元/公斤，次级胶约15元/公斤），只是使用次级胶工艺上需要脱色、脱臭处理，不过对产品成本不会造成太大影响。

1溶热：纯净水配置20%固含量牛骨明胶溶液，在反应釜中加热，搅拌升温至85摄氏度左右，保持10分钟，灭菌。

2酶解：加入纯净水调整固含量至5%，同时用纯净水降温至60度。加入碱液调节PH至8，加入碱性蛋白酶，酶解3小时（目的打开胶原蛋白的三螺旋结构，氢氧键），然后投入复合蛋白酶，酶解3-8小时（具体要根据分子量确定）。

3脱色脱臭：酶解釜中加入活性炭，升温85度，搅拌保持40分钟。

4过滤：硅藻土板框过滤，澄清、除味、除活性炭。

5浓缩：真空浓缩至30-35%固含量（同时真空进一步脱臭）。

6调配：高剪切调配缸，加入风味料（果蔬汁、香料等），营养强化剂（维生素、矿物质等等）。如果单纯制备肽原料，此步骤可以不用，但工艺需要设计，产品的灵活性大。

7均质：40兆帕均质机处理，使得产品更均匀，同时进一步破碎肽键。

8灭菌：121℃管线灭菌，15秒，出料温度80℃

9干燥：上排风压力塔，细分回流造粒，塔体气壁冷却。使得产品速溶性、品相更好。

10筛分：塔底下料振动筛20目筛分，同时冷却。

11混配：V型或三维混合机混配，加入其他原料。若作纯肽，此步可省。但工艺要设计。

12内包：具体至10克-20公斤包装。

13外包：箱等。

14检验：理化、微生物检验。

15出品：上市。

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