脱水筛尾砂回收设备

脱水振动筛的作用是大限度地从悬浮液中回收固体颗粒和大可能地降低所回收的固相中的水分。粒度越小，脱水的难度越大。对于0.5mm以下的细粒物料，要实现高质量的脱水着重要考虑下列因素。

1.物料性质

(1)颗粒形状。球形、立方形或多角形颗粒形成的床层有足够的空隙而易于脱水，而扁平形的颗粒沉降阻力大而不利于脱水。

(2)粒度和粒度特征。粒度分布是最为重要的影响因素，尤其是细粒物料。脱水效果在很大程度上取决于最初形成的滤床。它或由先落在筛面上的粗粒构成，或由细粒在筛面架桥形成。为获得较高的脱水效率，务必保持大于平均粒度的颗粒占有一定的比例。一般认为，尾砂回收设备产量，在体积固液比为1：1时，大于平均粒度的颗粒含量应占40％。

(3)物料密度。固液密度差较小时，大型尾砂回收设备，固体颗粒随液流损失的可能性增大，此时，应采用在相当慢流速下进行脱水的固定筛。

(4)物料组成。黏土类物料含量较大时，将因料浆黏度增高而不利于脱水。

2.脱水筛的结构性能

(1)筛面。要有足够的强度，有效面积(筛孔总面积与整个筛面面积的比)大，筛孔不易堵塞，物料在运动时与筛孔相遇的机会较多。

(2)筛：fL：fL径及开孔率。筛面的开孔率决定筛子的脱水能力，同时开孔率又受筛面材质、筛孔形状、筛：fL：fL径等因素制约。一般孔径较大时，开孑L率相应较大；而孔径较小时而很难获得较高的开孔率。

(3)所需脱水面积。所需脱水面积主要受物料粒度影响，应采用实验方法提供的实际参数，根据若干经验公式来确定。

振动脱水筛常见的故障问题和解决方案

1、脱水效果不佳

原因：操作不当；网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，尾砂回收设备，使筛上料层过厚；给料不均等。

解决方法：将筛网两边拉紧；机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

2、不能启动或者振幅偏小

解决方法：检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足；如均无问题，可以从机械上查，看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多，是则清除；清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

3、筛面上物料流动异常

原因及解决方法：筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到振松的程度，即紧固。

4、噪声过大

可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

5、旋转变慢，轴承发热

原因及解决方法：平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，脱水筛尾砂回收设备，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

渣浆泵磨损的因素：

用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵磨损因素：渣浆泵磨损的因素有下列几个方面：1)介质特性。2)材料特性。3)磨料与材料的相互作用。提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计。渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。

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