葡萄酒发酵罐

不锈钢储存罐也是需要定期清洗的

生活中有不少的朋友存在这样的困惑，那就是，在使用不锈钢罐的时候，需不需要定期清洗不锈钢罐。答案是肯定的，不锈钢罐也是需要定期清洗。

不锈钢储存罐的清洗方法及须知：

1、清理不锈钢储存罐前需要提前做好准备工作：工作人员应该对水箱进行基础事态作业，常见的有用白洁布对装配式不锈钢罐上体及设备的锈斑进行处理，清除沉淀物、箱顶、底部的腐蚀点及沉淀物和废水。

2、先做好不锈钢储存罐设备简单的清理工作，我们只是对周围可见的部件进行清理，接下来工作人员要对不锈钢水箱头一次没有完全清理掉的附着物、铁锈等作一次全方面的清理。常见的是，不锈钢储存罐10立方，用高压水龙头再次全方面对水箱内部及外部进行清洗，清理后把残留的水处理掉，以干净不锈钢水箱内部。

不锈钢储存罐中不锈钢封头产生缺陷的原因

过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。

在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。

不锈钢储存罐使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。

对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。

减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头，封头底部受到模具压力和摩擦力，壁厚减薄小；

直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加；圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，壁厚减薄大。

对于旋压封头，压鼓过程中，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头更大，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。

出现减薄超标的主要原因有：一是不锈钢储存罐压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；

二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；

三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。

划伤缺陷及产生原因分析封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷，平凉不锈钢储存罐，内外表面都可能出现划伤现象。

划伤产生的主要原因是：一是模具表面不够圆滑，有尖锐缺损；二是热压时，坯料表面形成较厚的氧化层，3吨不锈钢储存罐，压制过程中脱落造成划伤；三是转运过程中不当操作也会引起外表面划伤。

不锈钢储存罐拉裂缺陷及产生原因分析拉裂是拉伸力超过材料的强度极限导致开裂。

产生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超标；二是压边圈的压力过大，冲压时造成将毛坯拉裂；三是润滑效果差，模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂；四是冲压时模具行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，圆滑过渡区已造成横向拉裂。

校正pH电极和溶氧电极。

不锈钢发酵罐用罐体去菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封*后，不锈钢储存罐（5L）可将罐体放入大去菌锅去菌（115℃，白酒不锈钢储存罐，30分钟）；

不锈钢储存罐（10L及以上）采用蒸汽去菌（121℃，30min）。

待不不锈钢储存罐的罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完*；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当，使罐压保持在0.05MPa；

设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100

待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇*的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

不锈钢储存罐发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套*，保存备用。

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